주조 코팅 건조기

로스트 폼 주조 과정에서 주조품의 변형은 주로 성형, 건조, 조립, 코팅 및 진동 공정 중 부적절한 작동 및 제어로 인해 발생하는 것으로 이해됩니다.

그것 ~이다 아래에에스~도저것 ~ 동안 그만큼 프로세스 ~의 잃어버린 거품 기음~처럼팅, 드~을 위한~에~에 ~의 주조s는 주로 원인~에 의해 나는적절한 작전연대성형 중 제어 및 제어, 마른ing,집회, 코팅및 진동 패킹 프로세스 잃어버린 거품의 방법엘. 그만큼 품질 또는 그리고만약에코팅층의 건조 과정에서 손실된 폼 모델의 불량성~이다 곧장 영향을 미치다 주조 품질과 장비 사용된 건조 과정 중에 또한 직접영향을 미치다비용은 p야캐스팅 p>

과거에는 흔한사용d 건조 행동 양식 ~을 위한 하얀색 곰팡이 무늬잃어버린 폼 캐스팅에 있습니다. 산업 우리다시 자연스러워 통풍 말리거나 환기 건조 중입니다. 이것 유형 건조의 방법 세대모두와이 가지다 에이 건조 주기, 흰색 곰팡이 우리를실제로 필요하다 7-30 건조의 시간 줄이다 그만큼 촉촉한흰 곰팡이에 넣어서 적절한 수준.

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또한, 작업에 사용되는 장비는 현재의 건조과정은 일반적으로기름어 장비, 어느 가지다 문제에스 그런 가지고 있다심지어 빵 굽기에너지, 장시간 건조 시간, 하위기준 수분 콘텐츠, 그리고 높은 에너지 단점선택, 즉 ~ 아니다 환경친절해요. 하지만, 사용하여 전기 같은 에스m 또는 건조를 위해 직접 전기 가열 아직 소비하다 많은 ~의 전기, 높다 소송 비용, 그리고 할 수 없다 제어 온도와 hu중간ity, 어느 알그래서 영향을 미치다 그것은건조 품질 p>

여기앞서, 높은-능률, 환경동맹 우호적이며 에너지-절약 손실된 폼 캐스팅 건조를 위한 장비 또는 방법 오늘 - PD-45GS 로스트폼 캐스팅 코팅 건조기 및 PD 시리즈 가열, 건조 및 탈착기가습 완벽한비율d 기계가 긴급하게 도착했습니다 필요로스트 폼 캐스팅 분야에 종사했습니다. 특정 건조 단계당신은 다음과 같습니다낮은에스:

S1단계: 장소 건조 중 잃어버린 거품 패턴 , 건조실 온도를 올려 잃어버린 거품 패턴을 40℃~45℃에서 건조시킵니다. 제습하다 ~하는 동안 건조 빨간색사전 확보를 위해 습도를 30%~33%로 설정하세요. 건조한잃어버린 거품 패턴 p>

S2단계: 건조실 온도를 48℃~50℃로 올리고, 건조실 습도를 25%~28%로 낮춘 후 실시한다. 끊임없는 손실된 거품 패턴을 얻기 위한 온도 및 습도 ~ 후에 하나건조 피>

단계 S3: 건조실 온도를 50℃~55℃로 올리고, 건조실 습도를 12%~15%로 낮추어, 반성건조된 거품 패턴 p>

S1~S3단계에서 다음을 사용하세요. 더운난방 및 제습용 공기 p>

비교됨 ~와 함께 기존의 기술아니요논리적, 통제하다 난방 에이도시, 공기 용량, 그리고 밖으로허락하다 온도는 p를 만날 수 있습니다막대경매 요구 사항 장비도 줄이고 투자 비용 기업; 엄청난리 쇼RT낮은 수준을 보장하면서 건조 시간을 단축하세요. 흉한 모습손실된 거품 패턴의 비율 p>

분실된 거품 건조 산업에서는, 많은 제조업체 가지다 이후 변신을 선택 이해 투자 반품 PD-45GS 로스트폼 캐스팅 코팅 건조기와 PD 시리즈 가열, 건조, 제습 비율 통합 기계. ~ 위에, 많은 사례잃어버린 거품 패턴 건조도 확인되었습니다. 효율적인 그리고 에너지 절약 효과이 장비의 손실된 폼 패턴 건조 p>

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