il est soussaussidque pendant le processus de perdu mousseccommeting, le depourmàjesur de Fonderies est principalement Causedpar je suisappropriéopèretion et contrôle lors du moulage, secing,assemblée, revêtement, et emballage de vibration processus de la mousse perdue model. Le Qualité ou etsiintégrité du modèle de mousse perdu pendant le processus de séchage de la pose du revêtementest directement affecte la qualité du casting, et du matériel utilisé pendant le processus de séchage aussi directlyaffecterc'est le coût prizdu casting p>
Dans le passé, le communlyutiliserd séchage méthodes pour blanc moule modèles dans le moulage de mousse perdu industrie nousre naturel ventilation séchage ou chaleurséchage par ventilation. ce taper de séchage méthode générationtousoui a un long séchage faire du vélo, et moisissures blanches nousgénéralement exiger 7-30 Jours de séchage à réduire le Humideure dans le moule blanc à un Approprié niveau.
p>De plus, le matériel utilisé dans le actuel le processus de séchage est en généralbhuileeuh équipement, lequel a problèmestelas unmême pâtisserie chaleur énergie, séchage long temps, sousstandard humidité contenuet haute énergie Inconvénientsumption, qui est pas Environnementaltrès amical. Cependant, en utilisant ÉlectriquesThém ou chauffage électrique directement pour le séchage toujours consomme un parcelle de Électricité, a un niveau élevé frais, et ne peut pas contrôler la température et huMilieuité, qui aldonc affecte c'estqualité de séchage p>
Ticipar conséquent, fournissant unEfficacité, Environnementallié amical et énergétique-économie équipement ou procédé de séchage de coulées de mousse perdue aujourd'hui - le sécheur de revêtement de coulée de mousse perdue PD-45GS et le chauffage, le séchage et le chauffage de la série PDHumidification complettauxd machine sont urgentes Besoined dans le domaine du moulage de mousse perdue. Le séchage spécifique étapes sont comme suitfaibles :
Étape S1 : lieu le motif de mousse perdu lors du séchage chambre, augmentez la température dans la salle de séchage et séchez le motif de mousse perdu à 40 ℃~45 ℃. Déshumidifier alors que séchage à rougeRéduisez l'humidité à 30 % ~ 33 % pour obtenir le pré séchémotif de mousse perdu p>
Étape S2 : Augmentez la température dans la salle de séchage à 48 ℃~50 ℃, réduisez l'humidité dans la salle de séchage à 25 %~28 %, puis effectuez constante température et humidité pour obtenir un motif de mousse perdu après unséchage p>
Étape S3 : Augmentez la température dans la salle de séchage à 50 ℃~55 ℃, réduisez l'humidité dans la salle de séchage à 12 %~15 % et obtenez un secondaireséchage du motif de mousse perdue p>
Aux étapes S1 à S3, utilisez Chaudair pour le chauffage et la déshumidification p>
Comparé avec existant technologieNonlogique, contrôler chauffage capuchonunville, airvolume, et dehorsLaisser la température peut atteindre ptigevente aux enchères exigences et réduire les équipements investissement les coûts pour entreprises; superly shoRTréduire le temps de séchage tout en garantissant un faible déformationtaux de perte du motif de mousse p>
Dans l'industrie du séchage de mousse perdue, beaucoup fabricants avoir choisi de se transformer après compréhension l'investissement retour rapport entre le sécheur de revêtement de mousse perdue PD-45GS et le chauffage, le séchage et la déshumidification de la série PD intégré machine. plussur, nombreux casLes résultats de séchage du motif de mousse perdu ont également confirmé le efficace et économie d'énergie effetde cet équipement en séchage à motif de mousse perdue p>
