él es bajostambiéndeso durante el proceso de perdido espuma docomoteng, el deparametroenien de piezas fundidas es principalmente Causadpor soyadecuadooperación y control durante el mohoing,el secado, montaje, revestimiento, und procesos de embalaje por vibración de la espuma perdida modol. La nobleza o ysiormidad del modelo de espuma perdida durante el secoproceso de recubrimiento capa directolyafectars la calidad de la fundición y el equipo usado durante el proceso de secado también afecta directamente el costo parrozdel casting p>
En el pasado, el comúnlyusarsecado métodos para blanco palmadita del moldeesns en el ind de fundición de espuma perdidaa nosotrosintentar eran secado por ventilación natural o calorsecado por ventilación. este tipo del género del método de secadotodoytienealargo el secado cicloy los mohos blancos suelen requerir entre 7 y 30 Días de secado a rojouce el Húmedoure en el molde blanco a una apropiada nivel.
p>Además, el equipo utilizado en el proceso de secado actual generalmente es baceiteequipo de emergencia, cual tiene problemas semejante tener unincluso hornada calor energía, secado largo tiempo, condiciones de humedad deficientesdiezt, y alto energía Contrasumption, que es no ambientehierromentalmente amigable. Cómoalguna vez, usando eléctrico Vapor o calefacción eléctrica directamente para secar aún consume un lote de electriciudad, tiene alto costos, y no puedo controlar la temperatura y húmedoidad, que alentonces afecta escalidad de secado p>
AlláPor lo tanto, proporcionar un sistema de alta eficiencia, respetuoso con el medio ambiente y energéticamente eficiente.ahorro Equipo o método para el secado de piezas fundidas a espuma perdida. hoy - el revestimiento de fundición de espuma perdida PD-45GS secadora y la serie PD para calefacción, secado y deshumidificación.Mediointegraltasamáquina d son urgentemente Necesidaded en el campo de la fundición de espuma perdida. El secado específico pasoson los siguientesbajos:
Paso S1: lugar El patrón de espuma perdido en el secado. habitación, aumente la temperatura en la sala de secado y seque el patrón de espuma perdida a 40 ℃ ~ 45 ℃. Deshumidificar mientras secado para reducir la humedad al 30%~33% para obtener el pre secopatrón de espuma perdida p>
Paso S2: Eleve la temperatura en la sala de secado a 48 ℃~50 ℃, reduzca la humedad en la sala de secado a 25%~28% y luego realice temperatura y humedad constantes para obtener un patrón de espuma perdida después unosecadop>
Paso S3: Eleve la temperatura en la sala de secado a 50 ℃ ~ 55 ℃, reduzca la humedad en la sala de secado a 12 % ~ 15 % y obtenga un patrón de espuma perdida de secado secundario p>
En los pasos S1 a S3, utilice Caliente airepara calefacción y deshumidificación p>
Comparado con tecnología existenteNoalojamiento, continuaciónRollocalefacción tapaciudad, aire volumen, y afueraDejar temperatura poder conocer pvararequisitos de succión y reducir los costos de inversión en equipos para empresaselevars;excelentely shoRTreducir el tiempo de secado garantizando al mismo tiempo una baja tasa de deformación del patrón de espuma perdida p>
En la industria del secado de espuma perdida, muchos fabricantes tener elegido para transformar después de entender la inversión devolver relación del secador de revestimiento de fundición de espuma perdida PD-45GS y la máquina integrada de calefacción, secado y deshumidificación de la serie PD. másencima, numerosos casoLos procesos de secado con patrones de espuma perdida también han confirmado la eficiencia y el ahorro de energía. efectode este equipo en secado con patrón de espuma perdida p>
