LesecetDéshumidifiermachinepourleperdu mousse revêtement surleboîte de vitesse coquilleest un fcommet séchage etNonncraquage technologie. DanscommunSèche en mousse perdueprocessuses,seulement long-Testm séchage peutcomplètementsécher la coquille de mousse perdue. Le Readoncn estqueen séchage communprocessus, nàL'air d'ural estsouvent utiliséàchaleur en haut à traversUn ex-chaleurchangementrouradiateur, et leHumideurecontenudans l'air naturel peutpas êtrecontrôledirigé. EspécialLy en continunousnuageux etpluvieux Météo, le huMilieuily dans l'air est dedixhaut, et leChaudAir envoyédansle séchagechambresouventaun correspondantaugmenteren humidité p>
ceinttigeuces anénergie-économieséchageméthodepour la mousse perdueeau-basérevêtements, lequelest caractérisé en ce que le processus de séchageutilisers anintérieurtempèredeautour40-50 ℃ dans la salle de séchage pour le séchage.pendantLe processus de séchage, le PD-45GS a perdu le revêtement en mousse de séchage déshumidesiIER et le déshumidificateur de séchage chauffant de la série PD sont utilisés pour aider à chauffer et à condensationcirculéAir dans la salle de séchage pendant le processus de séchage P>
Pendant le processus de séchage, comparougeàtraditionnelséchageméthodes, la température estinférieur, moins d'énergie est utilisée pendant le processus de chauffage, leRefroidissement Causedparhumiditésuppressionestévitered, et la chaleur peut êtrerecyclé. Ticiavant, l'énergieInconvénientsL'umption pendant le processus de séchage estréduired à un lonousrniveaup>
Dans cette méthode de séchage, la salle de séchage n'est pasplus long équipéavec une humiditééchappement dehorsLaisser. L'air humide et chaud est condenséen utilisantlecondensationdevglacedu PD-45GS Lost en mousse de mousse Déshumidificateur et du chauffage, du séchage et du séchage de la série PDHumidificationentièrementtauxdmachine.La condensationappareil absorbers la chaleur de l'air humide et chaud ettransfertS à l'extrémité de l'échange de chaleur à l'aide d'un thermiqueconduireivemoyen. L'air sec condensé est ensuite réchauffé et renvoyé dans la salle de séchage p>
PendantentierProcessus de fonctionnement, la perte de chaleur n'est que la chaleurdéchets causépar le transfert de chaleurEfficacitéde l'échangeur de chaleur pendant le processus de conduction thermique, qui peutsignificatifréduisez ungrand montantde chaleurétaitleComparéaux méthodes traditionnelles etsauvegarder à propos80% de l'énergie chauffante P>
après testdansmultiplelots deproduition,quandL'air chaud de séchage estMaintenirED à environ 40-50 ℃, la sortie d'air de la salle de séchage est introduite dans l'air chaud avec unrelatifhumidité d'environ 15 à 20%Rhpourconstanteséchage de température. LecontinuFonctionnement de 6 à 8 hnotreS peut réaliser lemeilleurséchageQualitédu revêtement de coquille de mousse perdue. DanstousLa production expérimentale réalisée, le taux de rendement a atteintsur99% p>
