L'influence de l'humidité sur le traitement de surface et l'application du revêtement

Un traitement de surface approprié peut améliorer l'adhérence du film à la surface. Lors de la pulvérisation de surfaces sablées, le vrai problème n'est pas une question de temps : le critère clé est que la température...
Appropriéàe suraffronter traitement peut ununcele adhésionsur de le film à la surface. quand pulvérisationdansgsetblcommesurfaces traitées, le réel problème est pas un matest de temps: la clé crilérion est que la températureèrestructure de la moledix l'acier est toujours au moins 3°C (5°F) plus haut que le point de rosée calculé. ce sécurité la marge est suffisante pour s'appliquer à tous tapers de revêtements. L'inspectionou doit être responsable pour Inconvénientsfacteurs déterminants tel comme le temps, la température et humideville p>

Le folfaiblefacteurs d'influence sont Causedpar Humideure :

haut air heinMilieuité améliore la condensation de l'humidité de surface p>

•Condensations peut Californieutiliserflash rnousting, conduisant à une défaillance du revêtement p>

•Condensation superficielle, si appliqué Pleinement, peut provoquer des cloques et un délaminage p> On estime que 60 à 80 % de tous lespréles défauts de revêtement matures sont compLaisserely ou papaRTen général cautilisépar une préparation de surface insuffisante ou inappropriée p>

commun les défauts de traitement de surface comprennent la rouille instantanée, lequel se produires lorsque la surface est affecterédifié par envferfacteurs mentaux avant appliquer le d'abord revêtement et prmêmec'est le revêtement depuis appropriéadhérant ly au substtauxsurfaceaprès sablage. La présence de conditions d’humidité élevée souvent conduit à la formation de rouillepotc'est allumé Métalsurfaces, entraînant des cloques et un délaminage p>

Sauf si la surface est faire le ménage et sec quand en utilisant le revêtement, le serviceglace vie du revêtement ne peut pas être garanti sur grand roucoulerdirigé surfaces métalliques (telles que l'intérieur des navires ou les animaux domestiques)rôleeuh et stockage de produits chimiques réservoirs). Lorsque l'humidité relative (RH) est élevée ou la température de surface est basse, les opérations de sablage et de revêtement sur surfaces métalliques peuvent rencontrer plusieurs problèmes p>

Une humidité élevée dans l'environnement peut se condenser sous forme de gouttelettes sur froidsurfaces métalliques, provoquant la rouille des surfaces métalliques immédiatement après le sablage. par conséquent, le revêtement peutNont annonceici correctement et le processus de revêtement peut Besoin à répéter. De plus, la condensation peut aussi provoquer des cloques, du givre et pelerproblèmes de fonctionnement pendant douleurttravailp>

Exigible à l'augmentation significative des taux de condensation et de corrosion dans des environnements spécifiques lorsque l'humidité relative est supérieure à 45%, suiteRoulerune humidité inférieure à 45 % est un Importerfacteur de prévention de la corrosion p>

Il est recommandé d'utiliser plusieurs mesures de contrôle environnemental pour assurer revêtements de haute qualité :

Garderla température du revêtement sur la surface de l'acier est au moins 3°C supérieure au point de rosée de l'air p> Maintenir une différence de point de rosée de 10°Cnouset l'air danscôtéle réservoir à revêtir et l'air extérieur p> Maintenir l'HR de l'air ambiant en dessous de 40% p>

Déshumidification

La déshumidification est le simplerester La plupart coût-effetje suis doncsolution pour garantir un traitement de surface et une application du revêtement appropriés, car cela peut retirer l'humidité du système de revêtement.

. Déshumidification de l'air à l'intérieur du réservoir de stockage alors que pulvérisation et revêtement Aide pour atteindre et maintenir l’humidité niveaux, empêchant ainsi la condensation et la corrosion. Le système de déshumidification conçu et appliqué lors des opérations de sablage et de peinture volonté s'assurer que l'humidité relative de l'air à l'intérieur du réservoir de carburant est maintenue au niveau niveau spécifié par le fabricant du revêtement pour obtenir des performances optimales du revêtement et parvenir à une réalisation dans les délais. Le bénéficec'est de ce processus comprennent les éléments suivants :

• Le point de rosée de l'air doit être maintenu à au moins 3 °C en dessous de la température de surface pour éviter la condensation et la rouille instantanée, qui sont courantes.utilisede défaillance prématurée du revêtement p>

• Empêcher la condensation entre les revêtements, rougeréduire la possibilité de pelage entre les revêtements et améliorer guérirperformance p> Lors du dynamitage en encperdreddomaines, éviter l'accumulation de putaindangereux et inflammable vapeurs p> Fournir de l'air de ventilation au personnel sur site p> En suivant les spécifications du fabricant de peinture, des revêtements de haute qualité peuvent être assurés p>

• Augmenter la durée de vie du revêtement de 1,5 à 2 foisp> L'adhésion du revêtement intérieuraconsidérablement amélioré p> Le revêtement peut être appliqué àn'importe lequel l'heure de la annéep>

• Dproprele temps peut être précis planned p> ​​Le temps et le coût du projet peuvent être réduits deen hautà 35% p>

Le système de déshumidification fournit plusieurs annoncesvanétapes pour les entrepreneurs :

• Le entier la surface peut être sablée avant le début de l’application du revêtement.

p> Un nettoyage répétitif des surfaces n'est pas nécessaire p>

• Non fairedu temps est nécessaire par temps violent p> Adhérenceproblèmes en a unprobablese produire p> Améliorer ptigeuctivité réduira la durée du projet et fraisp>

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