La influencia de la humedad en el tratamiento de superficies y la aplicación de recubrimientos.

Adecuadoeny enrostro tratamiento poder unounCE el adhesiónen de el película a la superficie. cuando pulverizaciónengsylicenciado en Derechocomosuperficies ted, el real problema es no un matees de tiempo: la clave crélerión es eso la temperaturaeranaturaleza del moldiez el acero es siempre al menos 3 ° C (5 ° F) más alto que el punto de rocío calculado. este seguridad margen es suficiente para aplicar a todo tipos de revestimientos. el inspeccionaro debe ser responsable para Contrasfactores determinantes semejante como el tiempo, la temperatura y húmedoidad p>

el folbajofactores de influencia son Causadpor Húmedoura:

• alto aire ehMedioLa idad mejora la condensación de la humedad superficial p>

• Condensación puede Californiausar destello ra nosotrosting, lo que lleva a la falla del recubrimiento p>

• Condensación superficial, si aplicado Completamente, puede causar ampollas y delaminación p> Se estima que del 60% al 80% de todosprelas fallas maduras del recubrimiento son compensadasDejarely o paRTialmente causadopor preparación superficial insuficiente o inadecuada p>

común Los defectos del tratamiento de la superficie incluyen óxido instantáneo, cual ocurrirs cuando la superficie es afectared por envhierrofactores mentales antes aplicando el primero revestimiento y princlusoes el recubrimiento de adecuadoly adhiriendo al substtasa superficie después chorro de arena. La presencia de condiciones de alta humedad. a menudo conduce a la formación de óxido sollaestá encendido Metalsuperficies, provocando ampollas y delaminación p>

A menos que la superficie sea limpio y seco cuando usando el revestimiento, el servhielo vida del revestimiento no puedo estar garantizado en grande arrullocondujo superficies metálicas (como interiores de barcos o mascotas)roleum y almacenamiento de productos químicos tanques). Cuando la humedad relativa (RH) es alta o la temperatura de la superficie es baja, las operaciones de arenado y recubrimiento sobre superficies metálicas pueden encontrar varios problemas p>

La alta humedad del ambiente puede condensarse en forma de gotas sobre fríoLas superficies metálicas se oxidan inmediatamente después del pulido. AlláPor lo tanto, el recubrimiento puedeNot anuncioaquí correctamente y el proceso de recubrimiento puede Necesidad para ser repetido. Además, la condensación puede también causar ampollas, glaseado y cáscaraproblemas durante dolorttrabajarp>

Pendiente al aumento significativo de las tasas de condensación y corrosión en entornos específicos cuando la humedad relativa es superior al 45%, continuaciónRolloHumedad por debajo del 45% es un Importarfactor hormiga en la prevención de la corrosión p>

Se recomienda utilizar varias medidas de control ambiental para asegurar revestimientos de alta calidad:

• Mantenerla temperatura del recubrimiento en la superficie del acero es al menos 3 ° C mayor que el punto de rocío del aire p> Mantener una diferencia de punto de rocío de 10 ° C apuestanosotrosen el aire enladoel tanque a recubrir y el aire externo p> Mantener la HR del aire circundante por debajo del 40% p>

Deshumidificación

La deshumidificación es la simplepararse Mayoría costo-efectoyo entonceslución para garantizar el tratamiento superficial y la aplicación de recubrimiento adecuados, ya que puede eliminar humedad del sistema de recubrimiento.

. Deshumidificar el aire dentro del tanque de almacenamiento. mientras pulverización y recubrimiento Ayuda para lograr y mantener la humedad niveles, evitando así la condensación y la corrosión. El sistema de deshumidificación diseñado y aplicado durante las operaciones de granallado y pintura. voluntad Asegúrese de que la humedad relativa del aire dentro del tanque de combustible se mantenga al nivel nivel especificado por el fabricante del recubrimiento para lograr un rendimiento óptimo del recubrimiento y lograr su finalización oportuna. El beneficioes de este proceso incluyen lo siguiente:

• El punto de rocío del aire debe mantenerse al menos 3 °C por debajo de la temperatura de la superficie para evitar la condensación y la oxidación repentina, que son causas comunes.usosde falla prematura del recubrimiento p>

• Previene la condensación entre recubrimientos, por lo que rojoreduciendo la posibilidad de descamación entre recubrimientos y mejorando curaciónrendimiento p> Al volar en encperderdáreas, evitar la acumulación de maldita seapeligroso e inflamable vapors p> Proporcionar aire de ventilación para el personal en el sitio p> Si se siguen las especificaciones del fabricante de la pintura, se pueden garantizar recubrimientos de alta calidad p>

• Aumentar la vida útil del recubrimiento entre 1,5 y 2 vecesp> La adherencia del revestimiento interior.tienesignificativamente mejorado p> El recubrimiento se puede aplicar encualquier tiempo de la añop>

• Dpropioel tiempo puede ser preciso planned p> ​​El tiempo y el costo del proyecto se pueden reducir mediantearribaal 35%p>

El sistema de deshumidificación proporciona varios anuncios.furgonetaEtiquetas para contratistas:

• El completo La superficie se puede pulir con chorro de arena antes de comenzar la aplicación del recubrimiento.

p> No es necesaria una limpieza repetitiva de la superficie p>

• NohacerSe requiere tiempo temporal en condiciones climáticas severas p> Adhesiónasuntos tiene unoprobableocurrir p> Mejorar pvaraLa productividad reducirá el tiempo del proyecto y costosp>