กระบวนการอบแห้งและแผนการผลิตไส้กรอกอบแห้ง

การอบแห้ง เป็น สิ่งสำคัญ ขั้นตอน ใน ที่ กระบวนการ ของ การทำ บนเราอายุโดยเฉพาะทั้งหมดย ในระหว่าง ในมันไอแอล เวที ของหน้าคันuctบน. บาง ประชากร อาจ พูด, ทำไม ไม่ เร็วลี่ แห้ง ไส้กรอก เช่น มัน จะ ลบ ชื้นใช่แล้ว p>

ที่นั่น เป็น แล้วเรียกย สอง เรียดังนั้นไม่ใช่:

1. เดอะ ออกเป็น ชั้น ของไส้กรอก ไม่สามารถ แข็งดังที่อาจเป็นไปได้สม่ำเสมอการกำจัด resiคู่ ความชื้น. หั่นไส้กรอกก็ได้ ส่งผลกระทบ ของแข็งถ้าไอซีที่ไอออนของชั้นนอก p>

2. โดยธรรมชาติ เกิดขึ้นโทรเข้า เนื้อ,แบคทีเรีย และ/หรือ แนะนำการหมัก เริ่มคือวัฒนธรรม ความต้องการ น้ำ หนึ่งง สามารถ เผาผลาญน้ำตาลและผลิตแลคติก กรด ที่ สีแดงuces pHสำหรับ ก ระยะเวลา ของ เวลา. พวกเขา จะ เลขที่ไม่ได้สืบพันธุ์ ภายใน วินาทีและ เป็นจิน ถึง ผลิต ใหญ่ ปริมาณกรด คล้ายกับการหมักยีสต์ ไวน์, เหล่านี้ แบคทีเรียต้องใช้เวลาในการปรับตัว นี้ ใหม่ สิ่งแวดล้อมเหล็กกล่าวถึง พวกเขายังคงกินน้ำตาลและ เท่านั้น เมื่อไร พวกเขาเห็นด้วยสามารถ เรา ทำ ร้ายแรงบางอย่าง งานหน้า>

แม้ว่าเราจะสามารถตากไส้กรอกให้แห้งได้อย่างรวดเร็วก็ตาม กับแข็งตัวออก ของพวกเขา บนใบหน้าเราทำได้ขึ้นก่อนเอสเอสแบคทีเรียที่เป็นประโยชน์ โดย กำจัดน้ำที่จำเป็นเพื่อชดเชยอนุญาตอี งาน. ความเป็นไปได้เพียงอย่างเดียวคือการ ใช้ สารเคมีอีกครั้งการกระทำส เช่น เป็นการเติม GDL หรือกรดซิตริกลงไป ต่ำกว่า ค่า pH ค่า. นี้ วิธี ทำ ไม่ต้องพึ่งแบคทีเรีย แต่ ไม่เปิดเผยRTมันจะเพิ่มความเป็นกรดโดยไม่ได้ตั้งใจ ด้วย มาก,ทำไส้กรอกค่ะกินได้. การกำจัดน้ำในระหว่างกระบวนการหมัก (ที่ เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการอบแห้ง) ต้อง เป็น รถร้องออกมาต่ำลี่

กิจกรรมทางน้ำ (Aw) ในไส้กรอกสามารถลดลงได้ เร็วเอ้อ และไส้กรอกเหล่านี้มีไขมันที่บางกว่า กว่า ไส้กรอก ไขมันประกอบด้วยเท่านั้น เกี่ยวกับ น้ำ 10% และไส้กรอกที่อ้วนขึ้น มี ก เล็กเป็นมืออาชีพท่าเรือไอออนและน้ำน้อยลงสิบที มันจะแห้งเร็วขึ้น p> กระบวนการอบแห้งโดยพื้นฐานแล้วเริ่มต้นแล้ว ในขั้นตอนการหมักและ ชื้นity ยังคงอยู่ที่ สูง ระดับ ประมาณ 92% ที่ อากาศ ไหล ประเมิน เป็น มาก เร็ว (0.8 เมตร/วินาที) ซึ่งสามารถอ่านซ้ำได้อย่างรวดเร็วเคลื่อนไหว ความชื้นแต่ฮูสูงกลางความมีตัวตน ระดับ จะทำให้พื้นผิวของเคสชุ่มชื้นและป้องกันได้ จาก การแข็งตัว หลังจาก ประมาณ 48 ชั่วโมงระยะการหมักสิ้นสุดลง แต่การอบแห้งยังคงดำเนินต่อไป มากกว่า น้ำจากไส้กรอก เมื่อ Aw ลดลง ความชื้นจะลดลงเหลือประมาณ 0.85-90% รักษาไว้แต่เดิม รวดเร็ว การไหลของอากาศอาจทำให้พื้นผิวแข็งตัว เปลือก, ผลลัพธ์ในอากาศลดลง ความเร็ว ประมาณ 0.5 เมตรต่อวินาที (เดินช้าๆ ด้วยความเร็ว 1.8 ไมล์ต่อชั่วโมง)ของเรา). อุณหภูมิที่ลดลงยุคจะสร้างเงื่อนไขที่ไม่เอื้ออำนวยให้กับ การเจริญเติบโต ของแบคทีเรีย ณ จุดนี้ โหมดไส้กรอกหมักอัตราจะเสร็จสมบูรณ์ p> ไส้กรอกหมักช้าต้องใช้เวลาในการอบแห้งเพิ่มเติมและความชื้นลดลงอีกครั้งต่ำกว่าปริมาณความชื้นของไส้กรอกเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์เท่านั้น ตกอยู่ภายใน พิสัย 75-80% อัตราการไหลของอากาศลดลงได้รับ ถึงประมาณ 1 ฟุตต่อวินาที อุณหภูมิลดลงถึง 15 º C (60 º F) ทำให้เกิดสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ภายใต้ เงื่อนไขเหล่านี้เดปากกาเมื่อพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก ไส้กรอกจะถูกเก็บไว้ในที่แห้ง ห้องเป็นเวลาอีก 4-8 สัปดาห์ p> ดัชชุนด์คือไมโครกลม มั่นคง และสามารถรักษาไว้ข้างต้นได้หนึ่งd สภาพแวดล้อมสำหรับ ยาว เวลา. มันควรจะเป็น เก็บไว้ ใน มืด ห้องที่จะป้องกัน สี การเปลี่ยนแปลงและความหืนของไขมัน ความต้องการการไหลเวียนของอากาศมีน้อยมากในขณะนี้และสามารถรักษาให้เหลือน้อยที่สุดได้ ลมพัดบ้าง poปู่ก็ได้สาเหตุ มันยับยั้งของมัน การก่อตัวของ แม่พิมพ์ อุณหภูมิอยู่ที่ ชุด ที่อุณหภูมิ 10-15 ° C (50-60 ° F) ควรรักษาความชื้นไว้ที่ รอบๆ 75% ยิ่งความชื้นต่ำ ไส้กรอกก็จะแห้งมากขึ้น สูญเสีย น้ำหนักมากขึ้น สูงกว่า ระดับความชื้นอาจสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการพัฒนา แม่พิมพ์ส. ถ้า ใดๆ เชื้อราพัฒนาก็เป็นได้ อย่างง่ายดาย เช็ด ทำความสะอาด ด้วยน้ำและน้ำส้มสายชูเป็นสารละลาย ดัชชุนด์สามารถ อีกด้วย เป็น เย็น ควันd เป็นเวลาสองสามชั่วโมงซึ่งจะยับยั้งการเจริญเติบโตของเชื้อราใหม่ ที่อุณหภูมิและความชื้นเหล่านี้ ชั้นวาง ชีวิต ของไส้กรอกก็คือ เกือบ ไม่มีที่สิ้นสุด ตามวิธีการผลิต (เวลาในการอบแห้ง) เส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก และปริมาณไขมันในไส้กรอก ปิดกั้นไส้กรอกหมักจะสูญเสียน้ำหนักเดิมประมาณ 5-40% p>ความเร็วลมเป็นปัจจัยหนึ่งช่วยได้ ขจัดความชื้นและอากาศ และแน่นอนว่ายังส่งผลต่อการทำให้แห้งด้วย ที่อุณหภูมิสูงขึ้น ไส้กรอกจะแห้งเร็วขึ้น แต่ภายใน คำสั่ง เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย การอบแห้งจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 15-12 ° C (59-53 ° F) ความเร็วในการอบแห้งไม่คงที่ แต่จะเปลี่ยนแปลงตลอด ทั้งหมด กระบวนการ: ที่จุดเริ่มต้นของการหมัก ความเร็วคือ fasทดสอบ แล้วช้าลง งเป็นเจ้าของ. ในช่วงเริ่มต้นของการหมัก เนื่องจาก เนื่องจากไส้กรอกมีความชื้นสูงจึงมีความชื้นสูงมาก เมื่อเริ่มการหมักแล้ว ใช้แล้ว สำหรับการเพาะเลี้ยง อุณหภูมิจะสูงที่สุดระหว่างการหมักซึ่งจะทำให้น้ำเร่งขึ้นหมวกอีจากไส้กรอก พื้นผิวของไส้กรอกมีน้ำจำนวนมากและต้องกำจัดออกอย่างต่อเนื่อง อื่นฉลาด เมือก จะปรากฏขึ้น หากไส้กรอกเปียกในระหว่างกระบวนการหมัก ความชื้นก็ควรลดลง ในช่วงเริ่มต้นของการหมักให้ใช้ความเร็วลมสูงสุดประมาณ 0.8-1.0 เมตรต่อวินาที ความเร็ว 3.6 กิโลเมตรต่อชั่วโมง (2.2 ไมล์ต่อชั่วโมง) เท่ากับความเร็ว 1 เมตรต่อวินาที ในอุดมคติกล่าวคือ ปริมาณน้ำที่ถูกกำจัดออกควรเท่ากับปริมาณน้ำที่ถูกเคลื่อนย้ายไปยังพื้นผิว p>

หมักที่ความชื้นสูง (92-95%) เพื่อป้องกัน กรณี-การแข็งตัว หากความชื้นต่ำและความเร็วลมเร็วน้ำจะ eไอกินจากผิวน้ำเร็วจนน้ำเข้าด้านข้าง ไส้กรอกไม่สามารถขึ้นผิวได้ทันเวลา พื้นผิวของเปลือกจะแข็งตัว ทำให้เกิดอุปสรรคต่อกระบวนการทำให้แห้งในภายหลัง ในไส้กรอกหมักช้าๆ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหาสำคัญได้ เนื่องจากด้านในของไส้กรอกอาจไม่แห้ง และผลิตภัณฑ์อาจแตกน้ำมัน. เมื่อไส้กรอกเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้แห้ง ความชื้นภายในจะยังคงค่อนข้างต่ำ และความชื้นและ ลม ความเร็วลดลง ต่อมาประมาณหนึ่งสัปดาห์ความเร็วลม เคยเป็นเพียงประมาณ 0.5 เมตรต่อวินาที และอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมาก็ลดลงเหลือ 0.1 เมตรต่อวินาที (4 นิ้วต่อวินาที) ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ค่าจะยังคงต่ำกว่าค่านี้ p> การลดความชื้นอย่างรวดเร็วในไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วก็ส่งผลเสียเช่นกัน แบคทีเรียกรดแลคติคต้องการน้ำเพื่อการเจริญเติบโต และหากน้ำนี้ถูกกำจัดออกไปกะทันหัน มันก็จะเติบโตหยุด ผลิตกรดแลคติคที่ส่งผลต่อการหมักและผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัย. เทคโนโลยีในการผลิตไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วอาศัยค่า pH มากกว่าการทำให้แห้ง และเนื่องจากการแห้งน้อยกว่า การควบคุมความเร็วลมจึงน้อยลง นำเข้ามด. ไส้กรอกกระจาย. แน่นอนว่า พื้น การแพร่กระจาย ไส้กรอกหมักที่ความชื้น 95% ด้วยความเร็วลมประมาณ 0.8 เมตรต่อวินาที และลดลงประมาณ 0.1 เมตรต่อวินาที ทั้งหมด สอง วันsp> ไส้กรอกบดละเอียดและไส้กรอกเคลือบจะหมักที่ความชื้นประมาณ 90% แต่ความเร็วลมจะช้าลง เนื่องจากมีปริมาณไขมันสูงกว่า (ซึ่งช่วยที่มีความเหนียว) ต้องการการขจัดน้ำน้อยลง การควบคุมน้ำระหว่างอนุภาคเนื้อเล็กๆ ที่ติดอยู่นั้นทำได้ยากกว่ามาก ทาง สู่ผิวน้ำและระยะทางก็เช่นกัน อีกต่อไป. ส่งผลให้น้ำขึ้นสู่ผิวน้ำน้อยลงและมีความเร็วลมน้อยลงเมืองโดยปกติแล้วประมาณ 0.1 เมตร/วินาทีก็เพียงพอแล้ว p>

การหมักอย่างรวดเร็ว

หน้าต่ำข้าวมีคุณภาพต่ำ อายุการเก็บรักษาสั้นที่สุด แข็งแรงและอุดมสมบูรณ์ รสชาติหน้า>

เวลาในการผลิต: 5-7 วัน

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับค่า pH ที่ลดลงอย่างรวดเร็ว (ต่ำกว่า 5.0 นิ้ว) แค่ 2 วัน) ทำให้เป็นโต๊ะ. ค่า pH ของ เสร็จไส้กรอกเอ็ดได้ประมาณ 4.6-4.8 ทำให้ได้ ปลอดภัย. กิจกรรมทางน้ำ (Aw) ถือเป็นอุปสรรคเล็กน้อยเนื่องจาก tที่นี่ เวลาไม่เพียงพอในการขจัดความชื้นอย่างเพียงพอโดยต่อเนื่องม้วนเอ็ดทำให้แห้ง ค่า Aw ของไส้กรอกที่เสร็จแล้วจะอยู่ที่ประมาณ 0.92 p>

โดยเติมน้ำตาลที่ออกฤทธิ์เร็ว (dxtดอกกุหลาบ) และ/หรือ GDL (กรดกลูโคนิก- δ- แลคโทนเสียงs) เร่งการดำเนินการอย่างรวดเร็วของตัวเริ่มการหมักเพื่อลดค่า pH รสชาติก็คือ ยอดเยี่ยมได้รับอิทธิพลจากความเป็นกรดของไส้กรอกและ spน้ำแข็งใช้ p>

อุณหภูมิ: อุณหภูมิการหมักเริ่มต้นจะสูงมาก 26 º -30 º C (78 º -86 º F) ซึ่งสามารถหมักสตาร์ทเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว วัฒนธรรมที่รวดเร็วมากบางอย่างก็คือ มุ่งเป้าที่อุณหภูมิการหมักสูงถึง 45 ° C (113 ° F) p>

โซเดียมไนไตรท์ (แข็งตัว 1) ใช้เป็น อันดับแรก เส้นของการป้องกันการทุจริตของแบคทีเรีย ไม่ได้ใช้ไนเตรตเพราะมีเวลาไม่เพียงพอในการปล่อยไนไตรท์ p>

การหมักปานกลาง

เมื่อเทียบกับไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วคุณภาพก็คือ ดีกว่าความเป็นกรดจะน้อยลงและโดยปกติแล้วไส้กรอกจะมีรสชาติดีกว่า

เวลาในการผลิต: 4-6 สัปดาห์

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับค่า pH ที่ลดลงปานกลาง (ต่ำกว่า 5.0 ที่ประมาณ 4 วัน) ซึ่งมีค่าประมาณ 4.8 ในไส้กรอกสำเร็จรูป ใช้เวลาในการผลิตนานพอและน้ำก็แห้งพอที่จะ ทำ แอคติวิตีของน้ำ (Aw) สูงถึง 0.93 ทำให้ทนทานต่อเชื้อ Salmonella และ Staphylococcus aureus รสชาติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกิดจากการทำให้เป็นกรด การเติมเครื่องเทศ และรสรอง ระดับของกระบวนการทางธรรมชาติ (การย่อยโปรตีนและการสลายตัวของไขมัน) ในไส้กรอก (เวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ) p>

อุณหภูมิ: 22 เซลเซียส -25 เซลเซียส (70 เซลเซียส -77 เซลเซียส) นำไปใช้ในระหว่างขั้นตอนการหมักเริ่มต้น ที่อุณหภูมิเหล่านี้ ประสิทธิภาพการเพาะเชื้อแบคทีเรียที่ออกฤทธิ์เร็วจะช้าลง p>

โซเดียมไนไตรท์ (การแข็งตัว # 1) เป็นอุปสรรคแรกในการป้องกันความเสียหายจากแบคทีเรีย เนื่องจากเวลาในการผลิตค่อนข้างสั้น จึงไม่จำเป็นต้องมีไนเตรต p>

การหมักช้า

คุณภาพสูงตามธรรมเนียม ทำ ไส้กรอกอิตาเลี่ยน พวกเขา มี ไม่เคย รับ มีสภาพเป็นกรดอย่างสมบูรณ์ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ไม่มีความเป็นกรดที่ชัดเจนและ กลิ่น ในการหมักอย่างรวดเร็ว พิมพ์. เนื่องจากใช้เวลาแห้งนาน มากมาย เป็นธรรมชาติ ไบโอปฏิกิริยาทางเคมีเกิดขึ้นภายในเนื้อทำให้เกิดรสชาติไส้กรอกคลาสสิกที่ต้องการสำหรับไส้กรอกซาลามิซึ่งบางส่วนเป็นชีสและ ขึ้นราหน้า>

เวลาในการผลิต: สำหรับปลอกขนาด 45 มม. (6 สัปดาห์หรือนานกว่านั้น) (ไส้กรอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มากอาจ เอา 5, 8 เดือนs หรือแม้แต่ก ปี) หน้า>

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการทำให้แห้ง (ลดการทำงานของน้ำ Aw) และการลดลงของค่า pH ที่ช้ามาก (อัลที่สุด ไม่เป็น 5.2) ซึ่งจะกลับรายการ (เพิ่มขึ้น) ในภายหลังด้วยกระบวนการทำให้แห้ง ค่า pH ลดลงอย่างช้าๆ อนุญาต มีเวลาเพียงพอสำหรับให้ไมโครค็อกคัสทำปฏิกิริยากับไนต์ประเมิน. ผลลัพธ์ ไนเตรตจำเป็นต้องปล่อยไนไตรท์:

ควบคุมการ เหมาะสม สีของ Cl โบทูลินั่ม

ปรับปรุงรสชาติ

ค่า AW ของไส้กรอกสำเร็จรูปอยู่ระหว่าง 0.82 ถึง 0.88 และค่า pH ของไส้กรอกสำเร็จรูปอยู่ที่ประมาณ 5.3-6.0 (ค่า pH เริ่มต้นของเนื้อสัตว์ที่ใช้แปรรูปคือประมาณ 5.8) แม้ว่าค่า pH สุดท้ายอาจปรากฏสูง เนื่องจากมีปริมาณน้ำต่ำ (Aw ต่ำ) ไส้กรอกจึงมีความเสถียรทางจุลชีววิทยามาก p>

อุณหภูมิ: 16 เซลเซียส -20 เซลเซียส (62 เซลเซียส -68 เซลเซียส) ใช้ในระหว่างขั้นตอนการหมัก p>

เพิ่มโซเดียมไนเตรตหรือโซเดียมไนไตรท์และโซเดียมไนเตรต (การบ่มตัวแทน # 2) p>

กระบวนการอบแห้งไส้กรอก

ยังไง ทำไส้กรอกที่อุณหภูมิสูง เครื่องอบผ้า ผลิตไส้กรอกคุณภาพสูง? จากประสบการณ์การอบแห้งโครงการแปรรูปไส้กรอกหลายชนิด พืช, สวน เครื่องลดความชื้น, การเอาไป ที่ สาม ความร้อน ปั๊ม ไส้กรอก เครื่องอบผ้า กวงใช้สวมใส่ตัวอย่างเช่น โรงงานไส้กรอก g Jiangmen สรุปขั้นตอนหลักสามขั้นตอนต่อไปนี้ที่ไม่สามารถละเลยเพื่อใช้อ้างอิงได้:

1. เดอะ ข้อเสียขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วแทนของขั้นตอนการอุ่นเครื่องอบไส้กรอก

นี่เป็นขั้นตอนแรกของการทำให้ไส้กรอกแห้ง และเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากเช่นกัน ซึ่งใช้เวลาประมาณ 5 ถึง 6 ชั่วโมง ภายในสองชั่วโมงหลังจากบันด์นำ ไส้กรอกเต็มแล้ว เข้าไปข้างใน ห้องอบแห้งปั๊มความร้อนอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว ลุกขึ้นs ถึง 60 ถึง 65 องศาเซลเซียส โดยไม่จำเป็นต้องลดความชื้น กระบวนการนี้ ส่วนใหญ่ ทำหน้าที่เป็นกระบวนการหมักเพื่อควบคุมการเปลี่ยนสีและรสชาติของเนื้อสัตว์ นี่คือ อะไร เราเรียกว่าขั้นตอนการอุ่นเครื่อง หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว ให้ปรับอุณหภูมิเป็น 45 ถึง 50 องศา และควบคุมความชื้นให้อยู่ในช่วง 50% ถึง 55% ข้อควรพิจารณา: เมื่อทำให้ไส้กรอกแห้ง อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป หากอุณหภูมิสูงกว่า 65 องศา ไส้กรอกอาจมีน้ำมันหยดออกมา มากกว่าเกินหากอุณหภูมิเกิน 68 องศาเซลเซียสเป็นเวลานานระหว่างการอบแห้งไส้กรอกจะเน่าเปื่อย >

2. ขั้นตอนการชะลอการอบแห้งของเครื่องอบไส้กรอก - ขั้นตอนการตั้งค่า

นี่เป็นขั้นตอนที่สองของการอบแห้งไส้กรอกซึ่งก็สามารถทำได้เช่นกัน พูดว่า เพื่อเป็นเวทีการตั้งค่า

3. ขั้นตอนการอบแห้งไส้กรอกอย่างรวดเร็ว - ขั้นตอนการอบแห้งขั้นสูง

ปัจจัยจำกัดหลักในระยะนี้คืออุณหภูมิ เพื่อเพิ่มความเร็วในการอบแห้ง ควรเพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 ถึง 62 องศา ควรควบคุมเวลาในการอบแห้งภายใน 10 ถึง 12 ชั่วโมง และควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ที่ประมาณ 38% ควรควบคุมความชื้นในการอบแห้งขั้นสุดท้ายของไส้กรอกให้ต่ำกว่า 17% p> หลังจากการดีบักและการควบคุมตัวบ่งชี้อุปกรณ์การอบแห้งในขั้นตอนข้างต้นแห้ง ไส้กรอกมีสีแดงเรียบเนียนเป็นธรรมชาติและมีหิมะสีขาว ลายอ้วนและสม่ำเสมอ ขนติดแน่น โครงสร้างกะทัดรัด โค้งงอยืดหยุ่น ที่ ตัด เนื้อเรียบเนียนและ ฟรี จากฟันผุ สิ่งสกปรก และมี ไปของ มือ เนื้อสัมผัส เนื้อมีกลิ่นหอมแรง ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพการอบแห้งของไส้กรอก แต่ยังเพิ่มการผลิตอีกด้วย ประหยัดเวลาและความพยายาม และไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศ p> อีกต่อไป

เทศกาลประเพณีกำลังใกล้เข้ามาและ ตลาด ความต้องการไส้กรอกเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตหลายรายสามารถดูรุ่นต่อไปนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าไส้กรอกอบแห้ง: The 3P หายขาด เครื่องอบเนื้อเหมาะสำหรับการอบแห้ง ห้องพัก ด้วยขนาดประมาณ 15 ลูกบาศก์เมตร โดยมีปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยประมาณ 3 องศาต่อชั่วโมง เครื่องอบเนื้อแห้ง 6P เหมาะสำหรับใช้ในห้องอบแห้งขนาดประมาณ 25 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยประมาณ 6 องศาต่อชั่วโมง เครื่องอบเนื้อแห้ง 10P เหมาะสำหรับใช้ในห้องอบแห้งขนาดประมาณ 40 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้พลังงานไฟฟ้าเฉลี่ยประมาณ 12 องศาต่อชั่วโมง นอกจากนี้ ไส้กรอกและเนื้อหมักจะไม่แยกออกจากกัน ผู้ผลิตไส้กรอกหลายรายยังใช้เครื่องอบไส้กรอกเพื่อ อบเนื้อสัตว์ ปลา พอร์คชอป เป็ด ไก่ กระต่าย และพันธุ์อื่นๆ ใช้งานได้หลากหลาย พวกเขาใช้เครื่องอบไส้กรอกเพื่ออบผลิตภัณฑ์ไส้กรอกถนอมอาหารคุณภาพสูงต่างๆ p>