กระบวนการอบแห้งและแผนการผลิตไส้กรอกอบแห้ง

แห้งไอเอ็นจีคือก สำคัญ ขั้นตอน ใน กระบวนการ ของ การทำ บนเราอายุเช่นพิเศษลี่ ในระหว่าง ในมันเรียล เวที ของหน้าคันuctบน. บาง ประชากร อาจ พูด, ทำไม ไม่ เร็วเช็ดให้แห้ง ไส้กรอก เช่น มัน จะ ลบ ชื้นใช่แล้ว p>

ตที่นี่ เป็นพื้นฐานทั้งหมดย สอง เรียดังนั้นไม่ใช่:

1. เดอะ ออกเป็น ชั้น ของไส้กรอก ไม่สามารถ แข็งเท่าที่ควร ป้องกัน ที่ การกำจัด ของสารตกค้าง ความชื้น. การหั่น ไส้กรอก อาจ ส่งผลกระทบ ของแข็งถ้าไอซีที่ไอออนของชั้นนอก p>

2. โดยธรรมชาติ เกิดขึ้น ใน เนื้อ, แบคทีเรีย และ/หรือ แนะนำการหมัก เริ่มเป็น วัฒนธรรมส ความต้องการ น้ำ และสามารถเผาผลาญน้ำตาลได้และ ผลิต แลคติก กรด ที่ ลดค่า pH ของ สำหรับ ก ระยะเวลา ของ เวลา. พวกเขา จะ เลขที่ไม่ได้สืบพันธุ์ ภายใน วินาทีและ เป็นจินเพื่อผลิตก ใหญ่ จำนวน ของกรด คล้ายกับการหมักยีสต์ ไวน์, เหล่านี้ แบคทีเรียต้องใช้เวลาในการปรับตัว นี้ ใหม่ สิ่งแวดล้อม. พวกเขา ดำเนินการต่อ กินน้ำตาลและ เท่านั้น เมื่อไร พวกเขาเห็นด้วยสามารถ เรา ทำอย่างจริงจัง งานพี>

สม่ำเสมอ ถ้าเราทำได้ อย่างรวดเร็ว ไส้กรอกแห้ง ปราศจาก ทำให้พวกมันแข็งตัว พื้นผิวเราทำได้ขึ้นกด มีประโยชน์ แบคทีเรีย โดย กำจัดน้ำที่จำเป็นเพื่อชดเชยอนุญาตอี งาน. ความเป็นไปได้เพียงอย่างเดียวก็คือ ใช้ สารเคมีอีกครั้งการกระทำส เช่น เป็นการเติม GDL หรือกรดซิตริกลงไป ต่ำกว่า ค่า pH ค่า. นี้ วิธี ทำ ไม่ต้องพึ่งแบคทีเรีย แต่ และฟอร์จูเทลใช่แล้ว เพิ่มขึ้นความเป็นกรด ด้วย มาก,ทำไส้กรอกค่ะกินได้. การกำจัดน้ำในระหว่างกระบวนการหมัก (ที่ คือพ่อRT ของกระบวนการอบแห้ง) ต้อง เป็น รถร้องออกมาต่ำลี่

กิจกรรมทางน้ำ (Aw) ในไส้กรอกสามารถเป็นได้ สีแดงสุกเร็วขึ้น และไส้กรอกเหล่านี้มีไขมันที่บางกว่า กว่า ไส้กรอก อ้วนเท่านั้น ประกอบด้วย เกี่ยวกับ น้ำ 10% และไส้กรอกที่อ้วนขึ้น มี ก เล็กเป็น สัดส่วน และน้ำน้อยลง เนื้อหา. จะแห้งเร็วขึ้น p> กระบวนการอบแห้งมีพื้นฐานเรียกย เริ่มต้นแล้ว ในขั้นตอนการหมักและหูกลางity ยังคงอยู่ในระดับสูง ระดับ ประมาณ 92% การไหลของอากาศ ประเมิน เป็น มาก เร็ว (0.8 เมตร/วินาที) ซึ่งสามารถอ่านซ้ำได้อย่างรวดเร็วเคลื่อนไหว ความชื้นแต่มีความชื้นสูง ระดับ จะให้ความชุ่มชื่นแก่ผิวใบหน้า ของปลอกและป้องกันไม่ให้แข็งตัว หลังจาก ประมาณ 48 ชมของเราs ระยะการหมักสิ้นสุดลง แต่การทำให้แห้งยังคงถูกกำจัดออกไป มากกว่า น้ำจากไส้กรอก เมื่อ Aw ลดลง ความชื้นจะลดลงเหลือประมาณ 0.85-90% บำรุงรักษาไอเอ็นจี ก่อนหน้า รวดเร็ว การไหลของอากาศอาจทำให้พื้นผิวแข็งตัว เปลือก, ส่งผลให้ ในอากาศลดลง ความเร็ว ประมาณ 0.5 เมตรต่อวินาที (เดินช้าๆ ที่ 1.8 ไมล์ต่อชั่วโมง) อุณหภูมิที่ลดลงยุคture สร้าง UNดี เงื่อนไข สำหรับ การเจริญเติบโต ของแบคทีเรีย ณ จุดนี้ โหมดไส้กรอกหมักอัตราจะเสร็จ p> ไส้กรอกหมักช้าจำเป็นต้อง เวลาอบแห้งเพิ่มขึ้น และความชื้นลดลง อีกครั้งต่ำกว่าระดับความชื้นเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์สิบของไส้กรอกและ ตกอยู่ภายใน พิสัย 75-80% อัตราการไหลของอากาศลดลงได้รับ ถึงประมาณ 1 ฟุตต่อวินาที อุณหภูมิลดลงถึง 15 º C (60 º F) ทำให้เกิดสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ภายใต้ เงื่อนไขเหล่านี้เดปากกาเมื่อพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก ไส้กรอกจะถูกเก็บไว้ในที่แห้ง ห้องเป็นเวลาอีก 4-8 สัปดาห์ p> ดัชชุนด์คือไมโครกลม มั่นคง และสามารถรักษาไว้ข้างต้นได้หนึ่งสภาพแวดล้อมที่ดีเหล็กกล่าวถึง ยาว เวลา. มัน ควร เป็น เก็บดีใน มืด ห้องที่จะป้องกัน สี เปลี่ยนและความหืนของไขมัน ที่ ความต้องการ สำหรับ การไหลของอากาศ ขณะนี้มีขนาดเล็กมากและสามารถเก็บไว้ให้น้อยที่สุดได้ มีลมพัดบ้าง เป็นที่นิยม เป็นสาเหตุ มันยับยั้งของมัน การก่อตัวของ แม่พิมพ์ อุณหภูมิอยู่ที่ ชุด ที่อุณหภูมิ 10-15 ° C (50-60 ° F) ควรรักษาความชื้นไว้ที่ รอบๆ 75% ยิ่งความชื้นต่ำ ไส้กรอกก็จะแห้งมากขึ้น สูญเสีย มากกว่า น้ำหนัก. สูงกว่า ระดับความชื้นอาจสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยให้กับ การพัฒนา ของแม่พิมพ์ ถ้า ใดๆ เชื้อราพัฒนาก็เป็นได้ อย่างง่ายดาย เช็ด ทำความสะอาด ด้วยน้ำและน้ำส้มสายชูเป็น สารละลาย. ดัชชุนด์สามารถ อีกด้วย หนาว ควันดีสักสองสาม ชั่วโมงซึ่งจะไปยับยั้งการเจริญเติบโตของเชื้อราใหม่ๆ ที่เหล่านี้ อุณหภูมิ และความชื้น. ชั้นวาง ชีวิต ของไส้กรอกก็คือ เกือบ ไม่มีที่สิ้นสุด ตาม ไปที่ การผลิต วิธี (ระยะเวลาในการอบแห้ง) เส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก และปริมาณไขมันในไส้กรอก ปิดกั้นไส้กรอกหมักจะสูญเสียน้ำหนักเดิมประมาณ 5-40% p>ความเร็วลมเป็นปัจจัยหนึ่งช่วยช่วยขจัดความชื้นและอากาศ และแน่นอนว่ายังช่วยอีกด้วย ส่งผลกระทบ การอบแห้ง ที่อุณหภูมิสูงขึ้น ไส้กรอกจะแห้งเร็วขึ้น แต่ใน คำสั่ง เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย จะต้องทำให้แห้ง ดำเนินการ ออกที่อุณหภูมิต่ำกว่า ทั่วไปลี่ ระหว่าง 15-12 องศาเซลเซียส (59-53 องศาฟาเรนไฮต์) ความเร็วในการอบแห้งไม่คงที่แต่มีการเปลี่ยนแปลง ผ่านออก ทั้งหมด กระบวนการ: ที่จุดเริ่มต้นของการหมัก ความเร็วคือ fasทดสอบ แล้วช้าลง งเป็นเจ้าของ. ในช่วงเริ่มต้นของการหมัก เนื่องจาก เนื่องจากไส้กรอกมีความชื้นสูงจึงมีความชื้นสูงมาก เมื่อเริ่มการหมักแล้ว ใช้แล้ว สำหรับการเพาะเลี้ยง อุณหภูมิจะสูงที่สุดระหว่างการหมักซึ่งจะทำให้น้ำเร่งขึ้นหมวกอีจากไส้กรอก พื้นผิวของไส้กรอกมีน้ำอยู่เป็นจำนวนมากและต้องมี อย่างต่อเนื่องลบออกแล้ว อื่นฉลาด เมือก จะปรากฏขึ้น ถ้าเป็นไส้กรอก เปียกโชก ในระหว่างกระบวนการหมักควรลดความชื้นลง ในช่วงเริ่มต้นของการหมักให้ใช้ความเร็วลมสูงสุดประมาณ 0.8-1.0 เมตรต่อวินาที ความเร็ว 3.6 กิโลเมตรต่อชั่วโมง (2.2 ไมล์ต่อชั่วโมง) เท่ากับความเร็ว 1 เมตรต่อวินาที ในอุดมคติกล่าวคือ ปริมาณน้ำที่ถูกกำจัดออกควรเท่ากับปริมาณน้ำที่ถูกเคลื่อนย้ายไปยังพื้นผิว p>

หมักที่ความชื้นสูง (92-95%) เพื่อป้องกัน กรณี-การแข็งตัว หากความชื้นต่ำและความเร็วลมเร็วน้ำจะ eไอกัดกินจากผิวน้ำอย่างรวดเร็วจนน้ำ ข้างใน ไส้กรอกไม่สามารถขึ้นผิวได้ทันเวลา พื้นผิวของเปลือกจะแข็งตัว ทำให้เกิดอุปสรรคในการทำให้แห้งในภายหลัง กระบวนการ. ในไส้กรอกหมักช้าๆ อาจทำให้เกิด สำคัญ ปัญหาเนื่องจากเนื้อในของไส้กรอกอาจไม่แห้งและ ผลิตภัณฑ์ อาจ spน้ำมัน. เมื่อไส้กรอกเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้แห้ง ภายใน ความชื้นยังคงอยู่ ญาติต่ำมากและมีความชื้นและ ลม ความเร็วลดลง ต่อมาประมาณหนึ่งสัปดาห์ความเร็วลม เคยเป็นเพียงประมาณ 0.5 เมตรต่อวินาที และอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมาก็ลดลงเหลือ 0.1 เมตรต่อวินาที (4 นิ้วต่อวินาที) ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ค่าจะยังคงต่ำกว่าค่านี้ p> Quick deการทำความชื้น ในไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วอีกด้วย เป็นอันตราย. แบคทีเรียกรดแลคติคต้องการน้ำเพื่อการเจริญเติบโต และหากน้ำนี้ถูกกำจัดออกไปกะทันหัน มันก็จะเติบโต หยุด ผลิตกรดแลคติคที่ส่งผลต่อการหมักและผลิตภัณฑ์ ปลอดภัยคุณ ที่ เทคโนโลยี สำหรับการผลิตไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วต้องอาศัยค่า pH มากกว่าการทำให้แห้ง และเนื่องจากการแห้งน้อยกว่า การควบคุมความเร็วลมจึงน้อยลง นำเข้ามด. ไส้กรอกกระจาย. แน่นอนว่า พื้น การแพร่กระจาย ไส้กรอกหมักที่ความชื้น 95% ด้วยความเร็วลมประมาณ 0.8 เมตรต่อวินาที และลดลงประมาณ 0.1 เมตรต่อวินาที ทั้งหมด สอง วันs p> ไส้กรอกบดละเอียดและไส้กรอกเคลือบจะหมักที่ความชื้นประมาณ 90% แต่ความเร็วลมจะช้าลง เนื่องจากมีปริมาณไขมันสูงกว่า (ซึ่งช่วยได้ ที่มีความเหนียว) ทำให้ต้องการการกำจัดน้ำน้อยลง มันยากกว่ามากที่จะมณีปู่น้ำสายระหว่างอนุภาคเนื้อขนาดเล็กบนมัน ทาง สู่ผิวน้ำและระยะทางก็เช่นกัน อีกต่อไป. ในฐานะที่เป็น ผลลัพธ์น้ำถึงผิวน้ำน้อยลงและมีความเร็วลมเมือง ประมาณ 0.1 เมตร/วินาที คือ โดยปกติ เพียงพอพี>

การหมักอย่างรวดเร็ว

หน้าต่ำข้าว, ต่ำ คุณภาพอายุการเก็บรักษาสั้นที่สุด แข็งแรง และอุดมสมบูรณ์ รสชาติพี>

เวลาในการผลิต: 5-7 วัน

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับค่า pH ที่ลดลงอย่างรวดเร็ว (ต่ำกว่า 5.0 นิ้ว) แค่ 2 วัน) ทำให้เป็นโต๊ะ. ค่า pH ของ เสร็จไส้กรอกเอ็ดจะอยู่ที่ประมาณ 4.6-4.8 ทำให้ปลอดภัย กิจกรรมทางน้ำ (Aw) ถือเป็นอุปสรรคเล็กน้อยเช่น ที่นั่น ไม่มีเวลาเพียงพอในการขจัดความชื้นโดยผ่านการควบคุมนำการอบแห้ง ค่า AW ของไส้กรอกที่เสร็จแล้วจะอยู่ที่ประมาณ 0.92 p>

โดยเติมน้ำตาลที่ออกฤทธิ์เร็ว (dxtดอกกุหลาบ) และ/หรือ GDL (กรดกลูโคนิก- δ- แลคตันes) เร่งการดำเนินการอย่างรวดเร็วของตัวเริ่มต้นการหมักเพื่อลดค่า pH รสชาติก็คือ ยอดเยี่ยมลี่ อิทธิพลd โดยการทำให้เป็นกรดของไส้กรอกและ spน้ำแข็งใช้ p>

อุณหภูมิ: the อักษรย่อ อุณหภูมิในการหมักจะสูงมาก คือ 26 º -30 º C (78 º -86 º F) ซึ่งสามารถหมักตัวเริ่มต้นการหมักได้อย่างรวดเร็ว วัฒนธรรมที่เร็วมากบางอย่างก็คือ มุ่งเป้าที่อุณหภูมิการหมักสูงถึง 45 ° C (113 ° F) p>

โซเดียมไนไตรท์ (แข็งตัว 1) ใช้เป็น อันดับแรก เส้น ของการป้องกัน ขัดต่อการทุจริตของแบคทีเรีย ไม่ได้ใช้ไนเตรตเพราะมีเวลาไม่เพียงพอในการปล่อยไนไตรท์ p>

ปานกลาง การหมัก

เปรียบเทียบ ด้วยไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วจึงได้คุณภาพ ดีกว่าความเป็นกรดจะน้อยลงและโดยปกติแล้วไส้กรอกจะมีรสชาติดีขึ้น

เวลาในการผลิต: 4-6 สัปดาห์

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับค่า pH ที่ลดลงปานกลาง (ต่ำกว่า 5.0 ที่ประมาณ 4 วัน) ซึ่งมีค่าประมาณ 4.8 ใน ที่เสร็จเรียบร้อย ไส้กรอก. ใช้เวลาในการผลิตนานพอและน้ำก็แห้งพอที่จะ ทำ แอคติวิตีของน้ำ (Aw) สูงถึง 0.93 ทำให้ทนทานต่อเชื้อ Salmonella และ Staphylococcus aureus รสชาติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกิดจากการทำให้เป็นกรด การเติมเครื่องเทศ และรสรอง ระดับ ของธรรมชาติ กระบวนการ(การย่อยโปรตีนและการสลายตัวของไขมัน) ในไส้กรอก (ระยะเวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ) p>

อุณหภูมิ: 22 เซลเซียส -25 เซลเซียส (70 เซลเซียส -77 เซลเซียส) นำไปใช้ในระหว่างขั้นตอนการหมักเริ่มต้น ที่อุณหภูมิเหล่านี้ ผลงานของการเพาะเลี้ยงแบคทีเรียที่ออกฤทธิ์เร็วจะช้ากว่า p>

โซเดียมไนไตรท์ (การแข็งตัว # 1) เป็นอุปสรรคแรกในการป้องกันความเสียหายจากแบคทีเรีย เนื่องจากเวลาในการผลิตค่อนข้างสั้น จึงไม่จำเป็นต้องมีไนเตรต p>

การหมักช้า

คุณภาพสูง แบบดั้งเดิมลี่ ทำ ไส้กรอกอิตาเลี่ยน พวกเขา มี ไม่เคย รับ อย่างสมบูรณ์ ทำให้เป็นกรดซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ไม่มีความเป็นกรดที่ชัดเจนและ กลิ่น ในการหมักอย่างรวดเร็ว พิมพ์. เนื่องจากใช้เวลาแห้งนาน มากมาย เป็นธรรมชาติ ไบโอปฏิกิริยาเคมี เกิดขึ้น ภายในเนื้อทำให้เกิดการพัฒนารสชาติไส้กรอกคลาสสิกที่ต้องการสำหรับไส้กรอกซาลามิซึ่งบางส่วนเป็นชีสและ ขึ้นราพี>

เวลาในการผลิต: สำหรับปลอกขนาด 45 มม. (6 สัปดาห์หรือนานกว่านั้น) (ไส้กรอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มากอาจ เอา 5, 8 เดือนหรือแม้แต่ก ปี) หน้า>

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการทำให้แห้ง (ลด แย่จัง กิจกรรมของน้ำ) และค่า pH ลดลงช้ามาก (เกือบไม่ถึง 5.2) ซึ่งจะกลับกัน (เพิ่มขึ้น) ในภายหลังด้วยกระบวนการทำให้แห้ง ค่า pH ลดลงอย่างช้าๆ อนุญาต มีเวลาเพียงพอสำหรับให้ไมโครค็อกคัสทำปฏิกิริยากับไนต์ประเมิน. ผลลัพธ์ ไนเตรตจำเป็นต้องปล่อยไนไตรท์:

ควบคุมการ เหมาะสม สีของ Cl โบทูลินั่ม

ทำให้ดีขึ้น รสชาติ

ค่า AW ของไส้กรอกสำเร็จรูปอยู่ระหว่าง 0.82 ถึง 0.88 และค่า pH ของไส้กรอกสำเร็จรูปอยู่ที่ประมาณ 5.3-6.0 (ค่า pH เริ่มต้นของเนื้อสัตว์ที่ใช้สำหรับ กำลังประมวลผล อยู่ที่ประมาณ 5.8) แม้ว่าค่า pH สุดท้ายอาจปรากฏสูง เนื่องจากมีปริมาณน้ำต่ำ (Aw ต่ำ) ไส้กรอกจึงมีขนาดเล็กมากทางชีวภาพp> เสถียรมาก

อุณหภูมิ: 16 เซลเซียส -20 เซลเซียส (62 เซลเซียส -68 เซลเซียส) ใช้ในระหว่างขั้นตอนการหมัก p>

เพิ่มโซเดียมไนเตรตหรือโซเดียมไนไตรท์และโซเดียมไนเตรต (การบ่มตัวแทน # 2) p>

กระบวนการอบแห้งไส้กรอก

เครื่องอบไส้กรอกอุณหภูมิสูงผลิตไส้กรอกคุณภาพสูงได้อย่างไร ตามที่ ประสบการณ์ ของการอบแห้ง โครงการ ของ หลาย การแปรรูปไส้กรอก พืช, สวน เครื่องลดความชื้น, การเอาไป ที่ สาม ความร้อน ปั๊ม ไส้กรอก เครื่องอบผ้า กวงใช้สวมใส่ก. ไส้กรอกเจียงเหมิน โรงงาน เป็นตัวอย่างสรุปสามขั้นตอนหลักต่อไปนี้ที่ไม่สามารถทำได้ ละเลย สำหรับการอ้างอิง:

1. เดอะ ข้อเสียขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วแทนของขั้นตอนการอุ่นเครื่องอบไส้กรอก

นี่เป็นขั้นตอนแรกของการอบแห้งไส้กรอก และเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากเช่นกัน ยั่งยืน เป็นเวลา 5 ถึง 6 ชั่วโมง ภายในสองชั่วโมงหลังจากบรรจุไส้กรอกที่รวมไว้แล้ว เข้าไปข้างใน ห้องอบแห้งปั๊มความร้อนอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว ลุกขึ้นs ถึง 60 ถึง 65 องศาเซลเซียส โดยไม่จำเป็นต้องลดความชื้น กระบวนการนี้ ส่วนใหญ่ ทำหน้าที่เป็นกระบวนการหมักเพื่อควบคุมการเปลี่ยนสีและรสชาติของเนื้อสัตว์ นี่คือสิ่งที่เราเรียกว่าขั้นตอนการอุ่นเครื่อง หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว ให้ปรับอุณหภูมิเป็น 45 ถึง 50 องศา และควบคุมความชื้นให้อยู่ในช่วง 50% ถึง 55% ความสนใจ: ในการอบแห้งไส้กรอกอุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป หากอุณหภูมิสูงกว่า 65 องศา ไส้กรอกอาจมีน้ำมันหยดออกมา มากกว่าเกินหากอุณหภูมิเกิน 68 องศาเซลเซียสเป็นเวลานานระหว่างการอบแห้งไส้กรอกจะเน่าเปื่อย >

2. ขั้นตอนการชะลอการอบแห้งของเครื่องเป่าไส้กรอก - การ การตั้งค่า เวที

นี่เป็นขั้นตอนที่สองของการอบแห้งไส้กรอกซึ่งก็สามารถทำได้เช่นกัน พูดว่า เพื่อเป็นเวทีการตั้งค่า

3. ขั้นตอนการอบแห้งไส้กรอกอย่างรวดเร็ว - ยกระดับd ขั้นตอนการอบแห้ง

ปัจจัยจำกัดหลักในระยะนี้คืออุณหภูมิ เพื่อเพิ่มความเร็วในการอบแห้ง ควรเพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 ถึง 62 องศา เวลาในการอบแห้งควรเป็น ควบคุมภายใน 10 ถึง 12 ชั่วโมง และควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ให้อยู่ที่ประมาณ 38% ความชื้นในการอบแห้งขั้นสุดท้ายของไส้กรอกควรควบคุมให้ต่ำกว่า 17% p> หลังจากแก้ไขจุดบกพร่อง และการควบคุม ตัวบ่งชี้อุปกรณ์การอบแห้งในขั้นตอนข้างต้น แห้ง ไส้กรอกมีสีแดงเรียบเนียนเป็นธรรมชาติและมีหิมะสีขาว ลายอ้วนและสม่ำเสมอ ขนติดแน่นกระชับเข้าไว้ โครงสร้างและโค้งงอด้วยความยืดหยุ่น ที่ ตัด เนื้อเรียบเนียนและ ฟรี จากฟันผุ สิ่งสกปรก และมี ไปของ มือ เนื้อสัมผัส เนื้อจะมีกลิ่นหอมแรงซึ่งไม่เพียงเท่านั้น ดีขึ้น คุณภาพการอบแห้งของไส้กรอก แต่ยังเพิ่มการผลิต ประหยัด เวลาและความพยายามและไม่มีอีกต่อไป ได้รับผลกระทบ โดย สภาพอากาศพี>

แบบดั้งเดิม งานเทศกาล เป็น ใกล้เข้ามาและ ตลาด ความต้องการไส้กรอกเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เพิ่มขึ้น. หลากหลาย ผู้ผลิต สามารถดูรุ่นต่อไปนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าไส้กรอกอบแห้ง: The 3P หายขาด เครื่องอบเนื้อเหมาะสำหรับการอบแห้ง ห้องพัก โดยมีขนาดประมาณ 15 ลูกบาศก์เมตร โดยมีขนาดเฉลี่ย ไฟฟ้า การบริโภค ประมาณ 3 องศาต่อชั่วโมง เครื่องอบเนื้อแห้ง 6P เหมาะสำหรับใช้ในห้องอบแห้งขนาดประมาณ 25 ลูกบาศก์เมตร โดยมีค่าเฉลี่ย ไฟฟ้าการบริโภคประมาณ 6 องศาต่อชั่วโมง เครื่องอบเนื้อแห้ง 10P เหมาะสำหรับใช้ในห้องอบแห้งขนาดประมาณ 40 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้พลังงานไฟฟ้าเฉลี่ยประมาณ 12 องศาต่อชั่วโมง นอกจากนี้ ไส้กรอกและเนื้อหมักจะไม่แยกออกจากกัน ผู้ผลิตไส้กรอกหลายรายยังใช้เครื่องอบไส้กรอกเพื่อ อบ เนื้อหมัก, ปลา, หมูสับ, เป็ด, ไก่,กระต่ายและพันธุ์อื่นๆบรรลุผล หลายรายการ ฟังก์ชั่น พวกเขาใช้เครื่องอบไส้กรอกเพื่ออบคุณภาพสูงต่างๆ อนุรักษ์ไส้กรอก สินค้าพี>