กระบวนการอบแห้งและแผนการผลิตไส้กรอกอบแห้ง

แห้งing คือสำคัญ ขั้นตอนในกระบวนการของการทำบนเราอายุ, Eพิเศษเหมือนกันในระหว่างในมันlialเวทีของ Pไม้เท้าอู๊คติบน. บาง ประชากร อาจพูด,ทำไม ไม่ เร็วแห้งไส้กรอก เช่นมันจะ ลบ ชื้นure p>

Tที่นี่เป็นพื้นฐานทั้งหมดyสองเรียดังนั้นNS:

1.ออกเป็น ชั้นของไส้กรอกไม่สามารถ แข็งen ตามที่มันอาจป้องกันที่การกำจัดของที่เหลือความชื้น.การหั่นไส้กรอกอาจส่งผลกระทบของแข็งถ้าไอซีที่ไอออนของชั้นนอก P>

2. โดยธรรมชาติเกิดขึ้นในเนื้อ, แบคทีเรียและ/หรือแนะนำการหมักเริ่มเป็นวัฒนธรรมสความต้องการ น้ำและสามารถเผาผลาญน้ำตาลและผลิตเกี่ยวกับน้ำนมกรด ที่ ลดS Phสำหรับอันระยะเวลาของเวลา. พวกเขาจะเลขที่ทำซ้ำภายในวินาทีและเป็นจินเพื่อผลิตไฟล์ใหญ่ จำนวนของกรด คล้ายกับยีสต์หมักไวน์, เหล่านี้แบคทีเรียต้องใช้เวลาพอสมควรในการปรับตัวนี้ ใหม่ สิ่งแวดล้อม- พวกเขาดำเนินการต่อกินน้ำตาลและเท่านั้น เมื่อไรพวกเขาเห็นด้วยเราทำอย่างจริงจังงานพี>

สม่ำเสมอถ้าเราทำได้อย่างรวดเร็วไส้กรอกแห้งปราศจากการทำให้แข็งของพวกเขาพื้นผิวเราทำได้ขึ้นกดเป็นประโยชน์แบคทีเรียโดยเอาน้ำที่จำเป็นไปยังคอมพ์อนุญาตeงาน- ความเป็นไปได้เพียงอย่างเดียวคือใช้สารเคมี Reการกระทำสเช่นเป็นการเพิ่ม GDL หรือกรดซิตริกลงในต่ำกว่าpHค่า- นี้วิธี ทำไม่พึ่งพาแบคทีเรียแต่และเครื่องป้อมปราการy มันเพิ่มขึ้นS ความเป็นกรดด้วย มากทำไส้กรอกในกินได้- การกำจัดน้ำในระหว่างกระบวนการหมัก (ที่คือ PARTของกระบวนการอบแห้ง)ต้องเป็นรถried out sต่ำLy.

กิจกรรมน้ำ (AW) ในไส้กรอกสามารถทำได้สีแดงUCED เร็วขึ้นและไส้กรอกเหล่านี้มีไขมันบางกว่ากว่าไส้กรอก ไขมันเท่านั้นประกอบด้วย เกี่ยวกับน้ำ 10% และไส้กรอกอ้วนมีอันเล็กเป็นสัดส่วนและน้ำน้อยลงเนื้อหา- มันจะแห้งเร็วขึ้น p> กระบวนการอบแห้งมี basiเรียกyเริ่มในขั้นตอนการหมักและหูกลางมันยังคงอยู่ในระดับสูงระดับประมาณ 92% การไหลของอากาศประเมินเป็นมากเร็ว (0.8 เมตร/วินาที) ซึ่งสามารถกลับมาได้อย่างรวดเร็วเคลื่อนไหวความชื้น แต่มีความชื้นสูงระดับจะให้ความชุ่มชื้นแก่ surใบหน้าของปลอกและป้องกันไม่ให้ชุบแข็งหลังจากประมาณ 48 ชั่วโมงของเราS, ขั้นตอนการหมักสิ้นสุดลง แต่การอบแห้งยังคงลบออกยังคงมากกว่าน้ำจากไส้กรอก เมื่อ AW ลดลงความชื้นจะลดลงเป็นประมาณ 0.85-90%บำรุงรักษาไอเอ็นจีก่อนหน้า รวดเร็วการไหลของอากาศอาจทำให้พื้นผิวของเปลือก, ผลที่ตามมาในอากาศลดลงความเร็วประมาณ 0.5 เมตรต่อวินาที (เดินช้าๆที่ 1.8 ไมล์ต่อชั่วโมง) การลดลงของอุณหภูมิยุคTure สร้าง Unเป็นที่นิยม เงื่อนไขสำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ณ จุดนี้โหมดไส้กรอกหมักที่ได้รับการหมักจะเสร็จสมบูรณ์ p> ไส้กรอกหมักช้าช้าจำเป็นต้องเวลาอบแห้งเพิ่มเติมและความชื้นลดลงอีกครั้งต่ำกว่าความชื้นเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์สิบไส้กรอกและตกภายในพิสัย75-80% อัตราการไหลของอากาศลดลงได้รับประมาณ 1 ฟุตต่อวินาที อุณหภูมิลดลงถึง 15 º C (60 º F) สร้างสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรียภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้เดอปากกาding บนเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกไส้กรอกจะถูกเก็บไว้ในการอบแห้งห้องอีก 4-8 สัปดาห์ p> dachshunds คือจุลภาคกลมมั่นคงและสามารถรักษาได้ในดังกล่าวหนึ่งd envเหล็กment สำหรับยาวเวลา. มันควรเป็นเก็บD ในมืดห้องเพื่อป้องกันสี เปลี่ยนS และไขมันหืน ที่ความต้องการสำหรับการไหลเวียนของอากาศตอนนี้มีขนาดเล็กมากและสามารถเก็บไว้ได้อย่างน้อยที่สุด การไหลของอากาศบางส่วนคือเป็นที่นิยมเป็นสาเหตุมันยับยั้งของมันการก่อตัวของแม่พิมพ์อุณหภูมิคือชุดที่ 10-15 ° C (50-60 ° F) ควรรักษาความชื้นที่รอบๆ75%เมื่อความชื้นต่ำลงไส้กรอกจะแห้งกว่าสูญเสียมากกว่าน้ำหนัก. สูงกว่าระดับความชื้นอาจสร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับการพัฒนาของแม่พิมพ์ ถ้าใดๆการพัฒนาแม่พิมพ์สามารถทำได้อย่างง่ายดายเช็ดทำความสะอาดด้วยน้ำและน้ำส้มสายชูเป็นกสารละลาย- Dachshunds สามารถอีกด้วยเย็นชาควันd สำหรับบางส่วนชั่วโมงซึ่งจะยับยั้งการเติบโตของแม่พิมพ์ใหม่ ที่สิ่งเหล่านี้อุณหภูมิและความชื้นชั้นวาง ชีวิตของไส้กรอกคือเกือบไม่มีที่สิ้นสุดตามไปยังการผลิตวิธีการ (เวลาอบแห้ง) เส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกและปริมาณไขมันในไส้กรอกปิดกั้นไส้กรอกหมักจะสูญเสีย 5-40% ของน้ำหนักดั้งเดิม p> ความเร็วอากาศเป็นปัจจัยที่ช่วยกำจัดความชื้นและอากาศและแน่นอนว่ามันยังผลกระทบการอบแห้ง ที่อุณหภูมิสูงกว่าไส้กรอกจะแห้งเร็วขึ้น แต่ในคำสั่งเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียจะต้องทำให้แห้งพกพาออกที่อุณหภูมิต่ำกว่าทั่วไปเหมือนกันระหว่าง15-12 ° C (59-53 ° F) ความเร็วในการอบแห้งไม่ได้รับการแก้ไข แต่การเปลี่ยนแปลงผ่านออกทั้งหมดกระบวนการ: ที่จุดเริ่มต้นของการหมักความเร็วคือ FASทดสอบแล้วช้าลง dเป็นเจ้าของ- ที่จุดเริ่มต้นของการหมักเนื่องจากสำหรับความชื้นที่มีความชื้นสูงของไส้กรอกความชื้นสูงมาก เมื่อสตาร์ทเตอร์หมักเป็นใช้แล้วสำหรับวัฒนธรรมอุณหภูมิสูงที่สุดในระหว่างการหมักซึ่งเร่งความเร็วของน้ำหมวกE จากไส้กรอก พื้นผิวของไส้กรอกมีน้ำปริมาณมากและต้องเป็นต่อเนื่องลบออกอื่นฉลาดเมือกจะปรากฏขึ้น ถ้าไส้กรอกเป็นแช่ในระหว่างกระบวนการหมักควรลดความชื้น ในตอนต้นของการหมักให้ใช้ความเร็วอากาศที่เร็วที่สุดประมาณ 0.8-1.0 เมตรต่อวินาที ความเร็ว 3.6 กิโลเมตรต่อชั่วโมง (2.2 ไมล์ต่อชั่วโมง) เทียบเท่ากับความเร็ว 1 เมตรต่อวินาทีในอุดมคติly ปริมาณน้ำที่ถูกลบออกควรเท่ากับปริมาณน้ำที่เคลื่อนย้ายไปยังพื้นผิว p>

การหมักที่ความชื้นสูง (92-95%) เพื่อป้องกันกรณี-ความช่วยเหลือ หากความชื้นต่ำและความเร็วอากาศเร็วน้ำจะ eไอกินจากพื้นผิวอย่างรวดเร็วจนน้ำข้างในไส้กรอกไม่สามารถเข้าสู่พื้นผิวได้ในเวลาที่เหมาะสม พื้นผิวของเปลือกจะแข็งตัวสร้างอุปสรรคสำหรับการอบแห้งที่ตามมากระบวนการ.ในไส้กรอกหมักช้าสิ่งนี้อาจทำให้เกิดสำคัญ ปัญหาs เป็นภายในของไส้กรอกอาจไม่แห้งและผลิตภัณฑ์อาจ spน้ำมัน- เมื่อไส้กรอกเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งภายในความชื้นยังคงอยู่ญาติต่ำและความชื้นและลมลดความเร็ว ประมาณหนึ่งสัปดาห์ต่อมาความเร็วอากาศเคยเป็นเพียงประมาณ 0.5 เมตรต่อวินาทีและอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมามันลดลงเหลือ 0.1 เมตรต่อวินาที (4 นิ้วต่อวินาที) ในระหว่างกระบวนการอบแห้งมันจะยังคงต่ำกว่าค่านี้ p> de deการทำให้ชื้นในไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วก็เป็นเช่นกันเป็นอันตราย- แบคทีเรียกรดแลคติกต้องการน้ำที่จะเติบโตและถ้าน้ำนี้ถูกกำจัดออกทันทีหยุดผลิตกรดแลคติคที่มีผลต่อการหมักและผลิตภัณฑ์ปลอดภัยไท ที่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วขึ้นอยู่กับค่า pH มากกว่าการอบแห้งและเนื่องจากการแห้งน้อยลงการควบคุมความเร็วอากาศจึงน้อยลงนำเข้ามด. ไส้กรอกที่กระจายได้ แน่นอนพื้น การแพร่กระจายการหมักไส้กรอกที่ความชื้น 95% ด้วยความเร็วอากาศประมาณ 0.8 เมตรต่อวินาทีและลดลงประมาณ 0.1 เมตรต่อวินาทีทั้งหมดสองวันS P> บดละเอียดและการหมักไส้กรอกเคลือบที่ความชื้นประมาณ 90% แต่ความเร็วอากาศช้าลง เนื่องจากปริมาณไขมันที่สูงขึ้น (ซึ่งช่วยเหลือด้วยความเหนียว) พวกเขาต้องการการกำจัดน้ำน้อยลง มันยากกว่ามากที่จะ maniPUน้ำตอนปลายระหว่างอนุภาคเนื้อเล็ก ๆ บนมันทางไปยังพื้นผิวและระยะทางก็คืออีกต่อไป- เป็นผลลัพธ์น้ำน้อยถึงพื้นผิวและอากาศ veloเมืองประมาณ 0.1m/วินาทีคือโดยปกติ เพียงพอพี>

การหมักอย่างรวดเร็ว

P ต่ำข้าว, ต่ำคุณภาพอายุการเก็บรักษาที่สั้นที่สุดแข็งแรงและร่ำรวยรสชาติพี>

เวลาในการผลิต: 5-7 วัน

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับการลดลงอย่างรวดเร็วของค่า pH (ต่ำกว่า 5.0 ในแค่2 วัน) ทำให้มันเป็นโต๊ะ- ค่า pH ของเสร็จไส้กรอกเอ็ดประมาณ 4.6-4.8 ทำให้ปลอดภัย กิจกรรมน้ำ (AW) เป็นอุปสรรคเล็กน้อยที่นั่นมีเวลาไม่เพียงพอที่จะกำจัดความชื้นที่เพียงพอผ่านการควบคุมนำการอบแห้ง AW ของไส้กรอกที่เสร็จสมบูรณ์อยู่ที่ประมาณ 0.92 p>

โดยการเพิ่มน้ำตาลรักษาการด่วน (dextดอกกุหลาบ) และ/หรือ GDL (กรดกลูโคนิก- Δ- lacตันES) เร่งการกระทำอย่างรวดเร็วของการเริ่มต้นหมักเพื่อลดค่า pH รสชาติคือยอดเยี่ยมเหมือนกันอิทธิพลD โดยการเป็นกรดของไส้กรอกและ SPน้ำแข็งs ใช้ p>

อุณหภูมิ:อักษรย่ออุณหภูมิการหมักสูงมาก 26 º -30 º C (78 º -86 º F) ซึ่งสามารถหมักเริ่มต้นได้อย่างรวดเร็ว วัฒนธรรมที่รวดเร็วมากคือที่มุ่งเป้าไปที่อุณหภูมิการหมักสูงถึง 45 ° C (113 ° F) P>

โซเดียมไนไตรต์ (แข็ง 1) ใช้เป็นอันดับแรก เส้นการป้องกันขัดต่อการทุจริตของแบคทีเรีย ไม่ได้ใช้ไนเตรตเนื่องจากมีเวลาไม่เพียงพอที่จะปล่อยไนไตรต์ p>

ปานกลางการหมัก

เปรียบเทียบด้วยไส้กรอกหมักอย่างรวดเร็วคุณภาพคือดีกว่าความเป็นกรดน้อยกว่าและโดยปกติแล้วไส้กรอกจะมีรสชาติที่ดีขึ้น

เวลาในการผลิต: 4-6 สัปดาห์

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับการลดลงของค่า pH ในระดับปานกลาง (ต่ำกว่า 5.0 ที่ประมาณ 4 วัน) ซึ่งประมาณ 4.8 ในที่เสร็จเรียบร้อยไส้กรอก. เวลาในการผลิตนานพอและน้ำแห้งพอที่จะทำกิจกรรมน้ำ (AW) ถึง 0.93 ทำให้ทนต่อ Salmonella และ Staphylococcus aureus รสชาติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกิดจากการเป็นกรดการเติมเครื่องเทศและผู้เยาว์ระดับของธรรมชาติกระบวนการ(การไฮโดรไลซิสโปรตีนและการสลายตัวของไขมัน) ในไส้กรอก (เวลาอบแห้งไม่เพียงพอ) P>

อุณหภูมิ: 22 º -25 º C, (70 º -77 º F) ที่ใช้ในระหว่างขั้นตอนการหมักเริ่มต้นที่อุณหภูมิเหล่านี้ผลงานของวัฒนธรรมแบคทีเรียที่ทำหน้าที่อย่างรวดเร็วนั้นช้ากว่า p>

โซเดียมไนไตรท์ (การแข็งตัว # 1) เป็นอุปสรรคแรกในการป้องกันความเสียหายจากแบคทีเรีย เนื่องจากเวลาในการผลิตค่อนข้างสั้น จึงไม่จำเป็นต้องมีไนเตรต p>

การหมักช้า

คุณภาพสูงแบบดั้งเดิมเหมือนกันทำไส้กรอกอิตาลี พวกเขามีไม่เคยเคย อย่างสมบูรณ์เป็นกรดซึ่งเป็นสาเหตุที่ไม่มีความเป็นกรดที่ชัดเจนและกลิ่นในการหมักอย่างรวดเร็วพิมพ์- เนื่องจากเวลาแห้งนานมากมายเป็นธรรมชาติชีวภาพปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นภายในเนื้อสัตว์ส่งผลให้เกิดการพัฒนารสชาติไส้กรอกคลาสสิกที่ต้องการสำหรับไส้กรอกซาลามี่ซึ่งบางส่วนเป็นชีสและเป็นราพี>

เวลาการผลิต: สำหรับปลอก 45 มม. (6 สัปดาห์หรือนานกว่านั้น) (ไส้กรอกเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่มากอาจเอา 5, 8 เดือนหรือแม้แต่ปี) P>

เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการอบแห้ง (การลดลงกิจกรรมน้ำ AW) และการลดลงของค่า pH ช้ามาก (เกือบจะไม่ถึง 5.2) ซึ่งจะกลับรายการ (เพิ่มขึ้น) ในภายหลังด้วยกระบวนการอบแห้ง ค่า pH ลดลงช้าลงอนุญาตเวลาที่เพียงพอสำหรับ micrococcus ที่จะทำปฏิกิริยากับ NITประเมิน. ผลลัพธ์มันจำเป็นสำหรับไนเตรตในการปล่อยไนไตรต์:

ควบคุมเหมาะสมสีของ Cl. Botulinum

ทำให้ดีขึ้นรสชาติ

AW ของไส้กรอกเสร็จแล้วอยู่ระหว่าง 0.82 ถึง 0.88 และค่า pH ของไส้กรอกเสร็จแล้วประมาณ 5.3-6.0 (ค่า pH เริ่มต้นของเนื้อสัตว์ที่ใช้สำหรับกำลังประมวลผลประมาณ 5.8) แม้ว่าค่า pH สุดท้ายอาจปรากฏสูงเนื่องจากปริมาณน้ำต่ำ (ต่ำต่ำ) ไส้กรอกเป็นไมโครมากเกี่ยวกับชีวภาพly เสถียร p>

อุณหภูมิ: 16 เซลเซียส -20 เซลเซียส (62 เซลเซียส -68 เซลเซียส) ใช้ในระหว่างขั้นตอนการหมัก p>

เพิ่มโซเดียมไนเตรตหรือโซเดียมไนไตรต์และโซเดียมไนเตรต (การบ่มตัวแทน # 2) P>

กระบวนการอบแห้งไส้กรอก

เครื่องเป่าไส้กรอกอุณหภูมิสูงสร้างไส้กรอกคุณภาพสูงได้อย่างไร? ตามประสบการณ์ของการอบแห้งโครงการของหลายการประมวลผลไส้กรอกพืช, สวนเครื่องลดความชื้นการเอาไปที่สาม ความร้อน ปั๊มไส้กรอกเครื่องอบผ้าใช้โดย guangสวมใส่ไส้กรอก G Jiangmenโรงงานตัวอย่างเช่นสรุปสามขั้นตอนหลักต่อไปนี้ที่ไม่สามารถเป็นได้เพิกเฉยสำหรับการอ้างอิง:

1.ข้อเสียขั้นตอนการอบแห้งความเร็วสูงของเวทีการอุ่นไส้กรอกไส้กรอก

นี่คือขั้นตอนแรกของการอบแห้งไส้กรอกมันเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากยั่งยืนเป็นเวลา 5 ถึง 6 ชั่วโมง ภายในสองชั่วโมงหลังจากโหลดไส้กรอกแบบรวมเข้าไปข้างในห้องอบแห้งปั๊มความร้อนอุณหภูมิอย่างรวดเร็วลุกขึ้นS ถึง 60 ถึง 65 องศาเซลเซียสโดยไม่จำเป็นต้องลดความชื้น กระบวนการนี้ส่วนใหญ่ทำหน้าที่เป็นกระบวนการหมักเพื่อควบคุมการเปลี่ยนสีและรสชาติของเนื้อสัตว์ นี่คือสิ่งที่เราเรียกว่าเวทีอุ่น หลังจากอุ่นให้ปรับอุณหภูมิให้เป็น 45 ถึง 50 องศาและควบคุมความชื้นภายในช่วง 50% ถึง 55%ความสนใจ: เมื่อแห้งไส้กรอกอุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป ถ้ามันสูงกว่า 65 องศาไส้กรอกอาจประสบกับน้ำมันหยด มากกว่าเกินหากอุณหภูมิสูงกว่า 68 องศาเซลเซียสเป็นเวลานานในระหว่างการอบแห้งไส้กรอกพวกเขาจะเน่า P>

2. ขั้นตอนการอบแห้งการชะลอตัวของเครื่องเป่าไส้กรอก -การตั้งค่าเวที

นี่คือขั้นตอนที่สองของการอบแห้งไส้กรอกซึ่งสามารถทำได้พูดว่าเป็นขั้นตอนการตั้งค่า

3. ขั้นตอนการอบแห้งอย่างรวดเร็วของเครื่องเป่าไส้กรอก -ยกระดับD ขั้นตอนการอบแห้ง

ปัจจัย จำกัด หลักในขั้นตอนนี้คืออุณหภูมิ เพื่อเพิ่มความเร็วในการอบแห้งอุณหภูมิควรเพิ่มขึ้นเป็น 60 ถึง 62 องศาที่ได้ถูกควบคุมภายใน 10 ถึง 12 ชั่วโมงและควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ที่ประมาณ 38% ความชื้นในการอบแห้งขั้นสุดท้ายของไส้กรอกควรได้รับการควบคุมต่ำกว่า 17% p> หลังจากการดีบักและการควบคุมตัวบ่งชี้อุปกรณ์การอบแห้งในขั้นตอนข้างต้นแห้งไส้กรอกมีสีแดงที่เรียบและเป็นธรรมชาติพร้อมหิมะ-สีขาวแถบไขมันและเครื่องแบบ เสื้อโค้ทติดแน่นกะทัดรัดโครงสร้างและโค้งด้วยความยืดหยุ่น ที่ตัดเนื้อเรียบและฟรีจากโพรงสิ่งสกปรกและมีไปของมือพื้นผิว เนื้อมีกลิ่นหอมที่ไม่เพียง แต่ปรับปรุงคุณภาพการอบแห้งของไส้กรอก แต่ยังเพิ่มการผลิตประหยัดเวลาและความพยายามและไม่ได้อีกต่อไปได้รับผลกระทบโดยสภาพอากาศพี>

แบบดั้งเดิมงานเทศกาลเป็นซึ่งเข้ามาและตลาดความต้องการไส้กรอกอย่างรวดเร็วที่เพิ่มขึ้น. หลากหลาย ผู้ผลิตสามารถอ้างถึงรุ่นต่อไปนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าของไส้กรอกแห้ง: 3Pหายเครื่องเป่าเนื้อสัตว์เหมาะสำหรับการอบแห้งห้องพักมีขนาดประมาณ 15 ลูกบาศก์เมตรโดยเฉลี่ยไฟฟ้า การบริโภคประมาณ 3 องศาต่อชั่วโมง เครื่องเป่าเนื้อสัตว์ที่ผ่านการบ่ม 6p เหมาะสำหรับใช้ในห้องอบแห้งที่มีขนาดประมาณ 25 ลูกบาศก์เมตรโดยเฉลี่ยมีไฟฟ้าการบริโภค ITY ประมาณ 6 องศาต่อชั่วโมง เครื่องเป่าเนื้อสัตว์ที่ผ่านการบ่ม 10p เหมาะสำหรับใช้ในห้องอบแห้งที่มีขนาดประมาณ 40 ลูกบาศก์เมตรโดยมีการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยประมาณ 12 องศาต่อชั่วโมง นอกจากนี้ไส้กรอกและเนื้อสัตว์ที่หายขาดจะไม่ถูกแยกออกจากกัน ผู้ผลิตไส้กรอกหลายรายยังใช้เครื่องเป่าไส้กรอกเพื่ออบเนื้อสัตว์หายปลาหมูสับเป็ดไก่, กระต่ายและพันธุ์อื่น ๆ ประสบความสำเร็จหลายรายการฟังก์ชั่น พวกเขาใช้เครื่องเป่าไส้กรอกเพื่ออบคุณภาพสูงหลากหลายอนุรักษ์ไส้กรอก Dสินค้าพี>