P.tigeuctsur secingdoncsolutions pour investissementccommeting
Investissement Fonderie est un Industriel processus et un du plus vieux savoirpropre Métalfoutechnologie mingNonlogiques. Dans le tôt Jours,quand êtrecire formée pàtestns, à aujourd'huiCire high-tech, réfractaire matériels, et professionnel touspropre, moulagesallonousd pour le produition de composantswilh précision, répétabilité, polyvalence et intégrité en varionous métaux et haute-performance alliages. Processus de moulage à modèle perdu utiliserc'est la plupart des métaux, le plus communlyutilisé sont un alliage d'aluminium, un alliage de bronze, un alliage de magnésium, une fonte fer, en acier inoxydable et aussil acier p>
ce le processus est avantageux pour couler des métaux à point de fusion élevé que peutpas être coulé avec du gypse ou du métal.
. Composants typiquely fabriquerouge à travers moulage de précision inclure composants avec complexe des formes géométriques, tel comme aubes de turbine ou composants de pistolet. Haute températureèretureApplicationles s sont aussi commun, y compris composants dans le Automobile, aéronautique et industries militaires p>
pendant le processus de coulée, les moules en céramique, également connu en tant qu'investissement, sont produit par Trois répété étapes :
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duren cours
Le d'abord L'étape consiste à immerger les grappes dans la bouillie de réfractaire fin matériel, et puis toutfaible excès eau à dpluie à produire toujourssiorme surface. Dans un deuxième temps, les grappes sont peintes avec du papier céramique brut.RTglaces, immergées dans un lit fluidisé, lieud dans un broyeur à eau de pluie, ou manuelment appliqué. Dans la dernière étape, durcissez le revêtement. Répéter ces étapes jusqu'à ce que l'investissement atteigne le exigerdépaisness, typiappely 5 à 15 millimètres (0,2 à 0,6 pouces) p>après ces étapes, l'investissement peut être complètement séché dehors, lequel peut prendre 16 à 48hnotres. La cire est ensuite fondue et/ou vapeurdimensionné en hautcôté vers le bas dans un four ou un autoclave. Investir dans le casting DehuMilieule sécheur/sécheur peut significatiflyAméliorer séchage vitesse. Dans le rythme effréné d'aujourd'hui entreprise Monde, séchage temps peut affecter la fourniture volume que affecte temps d'arrêt, finalement menant à une diminution de Productivité. L'investissement dans le déshumidificateur de coulée peut superlyréduire le temps d'utilisation, accélérant ainsi le OMSle processus sans perturber le Qualité de finitionéd Des produitsp>
Humideureproblèmes peuvent affecter votre produit final p>
beaucoup hygroscopique les matériaux sont utilisés dans le moulage de précision processus. Dans le processus de moulage à modèle perdu avec perte de cire, les moules en cire du parts sont d'abord fabriqués puis immergés dans la porcelaine. approprié contrôle de l'humidité volonté pas Cause porcelaine à perdre c'est forme Exigible à l'humidité, conduisant finalement à l'uniformité et Inconvénientsestdixcy du fini produit. Mainteniring un Approprié relatif humidité niveau aussi aides de contrôler le séchage de l'air et de limiter le retrait de la porcelaine, autresage, cela peut provoquer des fissures dans les cheveux p> L'utilisation de métaux est l'un desImporterfourmi et commune aspects dans le processus de casting. Les métaux ont tendance à réagir avec l'humidité ou l'humidité résiduelle dans le moule, résultant dans la formulation de hydrogène gaz affectant le produit final. Làactionpeut être neutralisé en séchant correctement le moule p>
Contrôle de l'humidité de la céramique coquille séchage pendant le processus de coulée :
Le séchage de la coque en céramique est également un importfourmi standard dans le processus de moulage de précision.
. À présent, les boues à base d'eau sont principalement utilisés, car leur faible coût en fait augmenterc'est le Importance du processus de séchage. Le principal tâche du séchage des coquilles en céramique consiste à extraire interne l'humidité aussi doucement et rapidele plus possible. La partie cire sous la bouillie doit être gardé intact, ce qui est crucial pour la solidité de la coque et devrait ne pas être affecté. Le processus de séchage sous vide n'est pas vraiment succèsplein, et la coquille Généralement pauses pendant le processus d’imprégnation. DeHumidification est considéré comme le meilleur possible solution pour contrôler chambre température et température de la coque. Le déshumidificateur en gros réduit l'humidité du accélérer l'air vers un très faible pourcentage, ce qui est propice à la préparation de coques en céramique p>L'annoncevanétapes de en utilisant Déshumidificateur dans le processus de moulage à modèle perdu :
raccourcir considérablement le temps de séchage p> Réduire les temps d'arrêt et les rejetstauxp> Cohérence, précision et qualité du produit final p>
assurer temps de processus opérationnel et énergie Efficacitép>
PARC Le déshumidificateur peut être un succèscompletoui Fonctionnerd dans le processus de coulée ; En limitant l'humidité relative de la zone de préparation du moule, assurez-vous qu'elle soit immédiatement allumée.doubler'. Non matière qu'est-ce que Environnemental conditions sont, parcLe déshumidificateur de séchage OO peut Garder l'humidité relative au même niveau aussi bas que 1 % ou même inférieur, afin de maintenir le Idéal EnvironnementToutes les conditions pour le processus de moulage de précision. Déshumidificateur PARKOO fournirc'est le simplest et le plus coût-effetsolution ive pour l'humidité/l'humidité problèmes p>
