người theo dõithấpyếu tố ảnh hưởng là Gây radqua Ẩm ướtừ:
• cao không khíhuGiữaity tăng cường sự ngưng tụ của độ ẩm bề mặt p>
• Sự ngưng tụ có thểcasử dụngflash rchúng tating, dẫn đến hỏng lớp phủ p>
• Ngưng tụ bề mặt, nếu như áp dụng đầy đủ, có thể gây phồng rộp và bong tróc p> Người ta ước tính rằng 60% đến 80% tổng sốtrướclỗi lớp phủ trưởng thành là compCho phépely hoặc paRTchắc chắn là vậyđã sử dụngdo chuẩn bị bề mặt không đầy đủ hoặc không phù hợp p>
chung khuyết tật xử lý bề mặt bao gồm rỉ sét, cái mà xảy ras khi bề mặt là ảnh hưởnged bởi envsắtyếu tố tinh thần trước áp dụng Đầu tiên lớp phủ và prthậm chíđó là lớp phủ từ thích hợply tôn trọng sự thay thếtỷ lệ bề mặt sau đó phun cát. Sự hiện diện của điều kiện độ ẩm cao thường dẫn đến sự hình thành rỉ sétcái nồiđang trên Kim loạibề mặt, dẫn đến phồng rộp và tách lớp p>
Trừ khi bề mặt là lau dọn Và khô khi sử dụng lớp phủ, dịch vụđá mạng sống của lớp phủ không thể được đảm bảo về lớn kêudẫn đến bề mặt kim loại (chẳng hạn như bên trong tàu hoặc vật nuôivai tròừm và kho chứa hóa chất xe tăngS). Khi độ ẩm tương đối (RH) cao hoặc nhiệt độ bề mặt thấp, hoạt động phun cát và phủ lên bề mặt kim loại có thể gặp một số vấn đề p>
Độ ẩm cao trong môi trường có thể ngưng tụ dưới dạng giọt nước trên lạnh lẽoer, khiến bề mặt kim loại bị rỉ sét ngay sau khi phun cát. Ở đóTrước hết, lớp phủ có thểKHÔNGquảng cáođây đúng cách và quá trình phủ có thể Nhu cầu được lặp lại. Ngoài ra, sự ngưng tụ có thể Mà còn gây phồng rộp, đóng băng và bócvấn đề đang xảy ra trong lúc nỗi đautcông việcp>
Quá hạn đến sự gia tăng đáng kể về tốc độ ngưng tụ và ăn mòn trong các môi trường cụ thể khi RH trên 45%, tiếp theoCuộnđộ ẩm dưới 45% là Nhập khẩuyếu tố chống ăn mòn p>
Nên sử dụng một số biện pháp kiểm soát môi trường để đảm bảo lớp phủ chất lượng cao:
• Giữnhiệt độ lớp phủ trên bề mặt thép cao hơn điểm sương trong không khí ít nhất 3 ° C> Duy trì chênh lệch điểm sương ở mức 10 ° C đặt cượcchúng tôitrong không khí trongbênbể cần phủ và không khí bên ngoài p> Giữ RH của không khí xung quanh dưới 40% p>
Hút ẩm
Quá trình hút ẩm là đơn giảnđứng Hầu hết trị giá-tác dụngtôi Vì thếnhằm đảm bảo việc xử lý bề mặt và ứng dụng lớp phủ thích hợp, vì nó có thể di dời độ ẩm từ hệ thống sơn.
. Hút ẩm không khí bên trong bể chứa trong khi phun và phủ Giúp để đạt được và duy trì độ ẩm cấp độ, do đó ngăn ngừa sự ngưng tụ và ăn mòn. Hệ thống hút ẩm được thiết kế và áp dụng trong quá trình phun cát và sơn sẽ đảm bảo độ ẩm tương đối của không khí bên trong thùng nhiên liệu được duy trì ở mức mức độ được nhà sản xuất lớp phủ chỉ định để đạt được hiệu suất tối ưu của lớp phủ và đạt được sự hoàn thiện đúng thời hạn. lợi íchcủa nó của quá trình này bao gồm:• Điểm sương trong không khí phải được duy trì thấp hơn nhiệt độ bề mặt ít nhất 3°C để ngăn chặn sự ngưng tụ và rỉ sét, những hiện tượng thường gặpcông dụnglỗi lớp phủ sớm p>
• Ngăn chặn sự ngưng tụ giữa các lớp phủ, nhờ đó màu đỏtạo ra khả năng bong tróc giữa các lớp phủ và cải thiện chữa bệnhhiệu suất p> Khi nổ mìn trong encthuadkhu vực, tránh xa sự tích lũy của dangnguy hiểm và dễ cháy hơi nướcs p> Cung cấp không khí thông gió cho nhân viên tại chỗ p> Khi tuân theo các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất sơn, có thể đảm bảo lớp phủ chất lượng cao p>
• Tăng tuổi thọ của lớp phủ lên 1,5 đến 2 lầnp> Độ bám dính của lớp phủ bên trongcóđược cải thiện đáng kể p> Lớp phủ có thể được áp dụng ởbất kì thời gian của nămp>
• Dsở hữuthời gian có thể chính xác kế hoạchned p> Thời gian và chi phí của dự án có thể được giảm bớt bằng cáchhướng lênđến 35% p>
Hệ thống hút ẩm cung cấp một số quảng cáoxe tảigiá dành cho nhà thầu:
• Cái toàn bộ bề mặt có thể được phun cát trước khi bắt đầu phủ lớp phủ.
p> Việc làm sạch bề mặt lặp đi lặp lại là không cần thiết p>• KHÔNG LÀMcần có thời gian trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt p> Độ bám dínhvấn đề có mộtrất có thểxảy ra p> Cải thiện pgậyhiệu quả sẽ làm giảm thời gian dự án và chi phíp>
