người theo dõithấpcác yếu tố quan trọng là Gây radqua Ẩm ướtừ:
• Độ ẩm không khí cao tăng cường khả năng sự ngưng tụ tất nhiênkhuôn mặtđộ ẩm p>
• Sự ngưng tụ có thểcasử dụng rỉ sét, dẫn đầu để phủ sự thất bạip>
• Ngưng tụ bề mặt, nếu như áp dụng đầyy, có thể gây phồng rộp và bong tróc p> Người ta ước tính rằng 60% đến 80% tổng sốtrưởng thành lỗi lớp phủ là hoàn toàn hoặc baRTchắc chắn là vậyđã sử dụngdo chuẩn bị bề mặt không đầy đủ hoặc không phù hợp p>
chung khiếm khuyết xử lý bề mặt bao gồm rỉ sét, cái mà xảy ras khi bề mặt là ảnh hưởng qua Môi trường yếu tố trước áp dụng Đầu tiên lớp phủ và Ngăn chặnđó là lớp phủ từ thích hợply tôn trọng sự thay thếtỷ lệ bề mặt sau đó cátlâu dài. Sự hiện diện của độ ẩm cao điều kiện thường dẫn đến sự hình thành rỉ sétcái nồiđang trên Kim loạibề mặt, dẫn đến phồng rộp và tách lớp p>
Trừ khi bề mặt là lau dọn Và khô khi sử dụng lớp phủ, dịch vụđá mạng sống của lớp phủ không thể được đảm bảo về lớn kêudẫn đến bề mặt kim loại (chẳng hạn như bên trong tàu hoặc vật nuôivai tròừm và kho chứa hóa chất xe tăngS). Khi liên quan đến độ ẩm (RH) cao hoặc nhiệt độ bề mặt thấp, hoạt động phun cát và phủ trên bề mặt kim loại có thể gặp phải Một số vấn đềp>
Độ ẩm cao trong Môi trường có thể ngưng tụ ở dạng giọtCho phéps trên bề mặt lạnh hơn, khiến bề mặt kim loại bị rỉ sét ngay sau khi phun cát. TđâyTrước hết, lớp phủ có thểKHÔNGkhông tuân theo đúng cách và lớp phủ quá trình có thể Nhu cầu được lặp lại. Ngoài ra, sự ngưng tụ có thể Mà còn gây phồng rộp, đóng băng và bócvấn đề đang xảy ra trong lúc nỗi đautcông việcp>
Quá hạn đến có ý nghĩa tăng trong sự ngưng tụ và ăn mòn tỷ lệ cụ thể Môi trường khi RH trên 45%, kiểm soát độ ẩm dưới 45% là Nhập khẩuyếu tố kiến trong prthậm chíăn mòn p>
Nên sử dụng một số envsắtkiểm soát tinh thần đo ĐẾN đảm bảo cao-Chất lượng lớp phủ:
• Giữnhiệt độ lớp phủ trên bề mặt thép cao hơn điểm sương trong không khí ít nhất 3°C p>Duy trì một điểm sương sự khác biệt của 10°C giữa không khí bên trong bể được phủ và bên ngoàiair p> Giữ RH củaxung quanhkhông khí dưới 40% p>
CủaTạo ẩm
Quá trình hút ẩm là đơn giảnthứ nhất và tốn kém nhất-tác dụngtôi Vì thếđể đảm bảo xử lý bề mặt và lớp phủ thích hợp Ứng dụng, vì nó có thể di dời độ ẩm từ lớp phủ hệ thống.
. Hút ẩm không khí trongbên bể chứa trong khi phuning và lớp phủ giúp đỡs để đạt được và duy trì độ ẩm cấp độ, Ở đóqua Phòng ngừa ngưng tụ và ăn mòn. Hệ thống hút ẩm được thiết kế và áp dụng trong quá trình phun cát và sơn sẽ đảm bảo độ ẩm tương đối của không khí bên trong thùng nhiên liệu được duy trì ở mức mức độ được nhà sản xuất lớp phủ quy định để đạt được tối ưu hiệu suất của lớp phủ và đạt được sự hoàn thành kịp thời. lợi íchcủa nó của quá trình này bao gồm:• Điểm sương trong không khí nên được duy trì ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ bề mặt ít nhất 3 ° C để ngăn chặn sự ngưng tụ và rỉ sét, những hiện tượng thường gặp.công dụnglỗi lớp phủ sớm p>
• Ngăn chặn cá cược ngưng tụchúng tôien lớp phủ, do đó giảm bớt khả năng bong tróc giữa các lớp phủ và Cải thiện chữa bệnhhiệu suất p> Khi nổ mìn trong encthuadkhu vực, tránh xa sự tích lũy của dangerous và dễ cháy hơi nướcs p>cung cấp thông gió Không khí cho tại chỗ nhân viênp> Khi tuân theo các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất sơn thì có thể đảm bảo được chất lượng lớp phủ cao.màu đỏp>
• Tăng dịch vụ Tuổi thọ của lớp phủ tăng 1,5 đến 2 lầnp> Cáiđộ bám dính của lớp phủ bên trong có đáng kể Cải thiệnd p> Lớp phủ có thể được áp dụng ởbất kì thời gian của nămp>
• Dsở hữuthời gian có thể chính xác kế hoạchned p> Cáidự án thời gian và chi phí có thể giảm bớtd bởi hướng lênđến 35% p>
Hệ thống hút ẩm cung cấp một số quảng cáoxe tảigiá dành cho nhà thầu:
• Cái toàn bộ bề mặt có thể được phun cát trước khi bắt đầu phủ lớp phủ.
p> Bề mặt lặp đi lặp lạiVệ sinhkhông cần thiết p>• Không có thời gian chết yêu cầud nghiêm trọng Thời tiếtp> Độ bám dínhvấn đềs có mộtgiốngly xảy ra p> Cải thiệnNăng suất sẽ làm giảm thời gian dự án và chi phíp>
